Почему в обработке форм для обуви часто возникают заусенцы и отклонения размеров? Полный анализ преимуществ 5-осевой обработки

05 09,2025
КАЙБО ЧПУ
Учебное руководство
В чем причина появления заусенцев и неточностей при обработке стелек на 3-осевых станках? В этой статье подробно объясняется, как 5-осевая технология с помощью оптимизации угла инструмента, минимизации числа установок и устранения накопленной погрешности повторной定位ации значительно повышает точность и эффективность обработки сложных криволинейных поверхностей подошв. На основе практических рекомендаций и реальных кейсов вы поймете ценность 5-осевой технологии и получите пошаговый план внедрения для серийного производства малых партий.
5-axis-sole-mold-milling-machine-dc6060a-6.jpg

Почему трехосевая обработка часто вызывает заусенцы и отклонения размеров при изготовлении стельки?

Вы, вероятно, уже сталкивались с ситуацией, когда после обработки стельки на трехосевом станке вы получаете не только неровные края, но и значительное отклонение по размерам — особенно если речь идет о сложных изгибах, как у высокого каблука или спортивной подошвы. Это не просто недостаток оборудования — это системная проблема, которую можно решить только через переход на пятиосевую технологию.

Почему трехосевая обработка не справляется с реальными задачами?

Основная причина — жесткое положение режущего инструмента. При трехосевой обработке угол инструмента фиксирован, поэтому для достижения нужной формы приходится многократно перезакреплять деталь. Каждый раз происходит небольшая потеря точности из-за повторной установки. Исследования показывают: при трехкратной установке средняя погрешность составляет 0,15–0,2 мм, что недопустимо для высокоточных моделей обуви.

Метод Количество установок Средняя погрешность (мм) Время на операцию
Трехосевая обработка 3–4 0,15–0,2 ~45 мин/деталь
Пятиосевая обработка 1 0,03–0,05 ~25 мин/деталь

Как работает пятиосевая система?

Пять осей — это три линейные (X, Y, Z) плюс две поворотные (A, B). Благодаря этому движению инструмент всегда остается перпендикулярным поверхности детали, даже если она имеет сложную форму. Это позволяет избежать "скольжения" инструмента и обеспечивает равномерный срез без заусенцев. В результате вы получаете идеально гладкую поверхность — без дополнительной шлифовки.

Пример: при обработке протектора спортивной подошвы с глубокими канавками пятиосевая система снижает количество дефектов на 78% по сравнению с традиционной методикой.

Практическая ценность: что меняется в вашем цехе?

Наш клиент из Санкт-Петербурга, специализирующийся на производстве премиальной обуви, перешел на пятиосевую обработку в течение 6 месяцев. Результаты:

  • Производительность выросла на 40%
  • Доля брака снизилась с 8,5% до 1,2%
  • Время подготовки к новым заказам сократилось вдвое

Это не просто цифры — это возможность делать больше качественной продукции с меньшими затратами времени и материалов. И главное — вы начинаете работать так, как хотят ваши клиенты: точно, быстро, без лишних ошибок.

Если вы еще не пробовали пятиосевую обработку, начните с одного типа модели — например, с высокого каблука. Проверьте, как изменится качество и скорость. Вы удивитесь, насколько легко внедрить эту технологию даже в малом цехе.

Поделитесь своим опытом в комментариях — как вы справляетесь с точностью при производстве стелек? Возможно, ваш совет поможет другому производителю сделать первый шаг к совершенству.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png