Компания Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. представила высокотехнологичный вертикальный обрабатывающий центр модели FH1890L, специально разработанный для обработки графитовых материалов. Благодаря значительному рабочему ходу и параметрам высокого коэффициента резания, данный станок обеспечивает плавный переход между черновой и чистовой обработкой, значительно повышая производительность и качество обработки. В сочетании с многоугловой конфигурацией шпинделей и передовой системой управления Mitsubishi CNC технология не только справляется с высокой сложностью и разнообразием операций, но и решает ключевые проблемы стабильности и точности при работе с графитом.
Графит отличается высокой твердостью, хрупкостью и склонностью к образованию мелкой пыли во время резания, что предъявляет жесткие требования к стабильности станка и точности инструмента. Неконтролируемые вибрации и температурные деформации часто приводят к отклонению размеров и снижению качества поверхности.
Для успешной обработки графита необходимо иметь:
Вертикальный обрабатывающий центр FH1890L обладает ходом по оси X – 1800 мм, Y – 900 мм и Z – 850 мм, что обеспечивает широкие возможности для обработки крупногабаритных графитовых деталей. Параметры позволяют легко адаптироваться под изделия разных размеров и сложной геометрии.
Высокий коэффициент резания, достигающий 5 м/мин, оптимизирован под свойства графита, сокращая время обработки до 30% по сравнению с традиционными станками.
FH1890L предлагает оснащение несколькими типами головок: прямоугольной, универсальной, позволяющей менять угол обработки без остановки станка. Это значительно сокращает время переналадки и повышает гибкость производственного процесса.
Продвинутый контроллер Mitsubishi CNC поддерживает быструю смену режимов и точную синхронизацию между шпинделями, что гарантирует соблюдение технических требований и минимизацию брака при сложных и многоэтапных операциях.
Используя большой ход и оптимальный коэффициент резания, станок способен одновременно выполнять крупномасштабное удаление стружки и последующую тонкую доработку с допусками до ±0.005 мм. Это особенно важно при изготовлении деталей, чувствительных к микродефектам.
Среднее время обработки одного графитового блока снижается с 120 до 85 минут при сохранении высокого качества поверхности (шероховатость Ra ≤ 0.4 мкм).
Для максимальной эффективности рекомендуется:
| Показатель | FH1890L | Средние аналоги | Примечание |
|---|---|---|---|
| Максимальный ход (X*Y*Z), мм | 1800*900*850 | 1500*700*600 | Больший ход увеличивает универсальность |
| Максимальная скорость резания, м/мин | 5 | 3.5 | Ускоренный процесс обработки |
| Точность обработки, мм | ±0.005 | ±0.01 | Повышенная стабильность и контроль |
| Время обработки одного блока, мин | 85 | 120 | Экономия времени до 30% |
FH1890L оптимально подходит операторам, которым критически важна точность обработки графита, инженерам и специалистам по выбору оборудования, ответственным за увеличение производственной эффективности и снижение брака. Дополнительно это решение интересно компаниям, занимающимся высокоточным прототипированием и мелкосерийным производством сложных по форме графитовых изделий.
