В отрасли производства обувных штампов часто встречаются проблемы, связанные с длительной сменой инструмента, низкой эффективностью и высокими трудовыми затратами. Это приводит к простоям оборудования и неэффективному использованию производственных мощностей. Например, на некоторых предприятиях время на смену инструмента может составлять до 30% от общего времени работы станка, что существенно снижает производительность.
В сфере автоматических систем смены инструмента (ATC) для пятиосных фрезеровочных станков для обувных штампов часто используются два типа картриджных магазинов: рукавные и барабанные. Рукавные магазины имеют преимущества в условиях высоких нагрузок и скоростей. Они обеспечивают более стабильную работу и могут быстрее менять инструмент по сравнению с барабанными магазинами. Например, в условиях непрерывной работы на высоких оборотах рукавный магазин может сократить время смены инструмента на 20 - 30% по сравнению с барабанным.
Процесс смены инструмента включает в себя несколько этапов, начиная от распознавания инструмента и заканчивая планированием маршрута его перемещения. На первом этапе система должна правильно распознать требуемый инструмент в магазине. Затем необходимо определить оптимальный маршрут для его извлечения и установки на станок. Это требует точной настройки параметров системы и правильного калибрования координат положения инструмента. Например, если координаты не настроены правильно, это может привести к ошибкам при смене инструмента и даже к поломке оборудования.
Для повышения точности и скорости смены инструмента можно использовать различные методы настройки параметров и калибровки координат. Например, правильная настройка параметров системы позволяет уменьшить время на поиск и извлечение инструмента. Калибровка координат положения инструмента в магазине и на станке обеспечивает более точную установку инструмента, что в свою очередь повышает качество обработки деталей. На практике, правильная настройка параметров может сократить время смены инструмента на 15 - 25%.
При работе с автоматической системой смены инструмента могут возникать различные проблемы, такие как сбой при смене инструмента или смещение положения инструмента. Для быстрого выявления и устранения этих проблем можно использовать специальную таблицу диагностики. Например, если при смене инструмента возникает ошибка, можно проверить параметры системы, состояние датчиков и правильность установки инструмента в магазине. В таблице диагностики можно указать основные причины и методы устранения этих проблем.
В реальной практике автоматические системы смены инструмента показывают высокую эффективность. Например, один из азиатских предприятий по производству обуви успешно использовал систему ATC от компании Кайбо. После внедрения этой системы время на смену инструмента снизилось на 40%, а общая производительность оборудования увеличилась на 30%. Кайбо уже обслуживает более ста обувных предприятий по всему миру, что подтверждает высокую надежность и эффективность их технологий.
Если вы хотите узнать больше о том, как повысить эффективность вашего оборудования для производства обувных штампов с помощью автоматической системы смены инструмента, нажмите здесь.
