Технология компенсации центра инструмента (RTCP) в многофазной обработке графитовых форм

11 11,2025
КАЙБО ЧПУ
Технические знания
Графит широко используется в производстве форм и электродов, однако традиционная трёхкоординатная обработка часто приводит к низкой эффективности и большим погрешностям из-за необходимости многократного переворачивания детали. В этой статье подробно разбирается, как вертикальный 5-осевой станок FH855L с функцией RTCP обеспечивает высокоточную многофазную обработку в одном зажиме — от принципа работы до практического применения. Раскрываются логика подбора подачи, глубины резания и скорости шпинделя, а также типичные ошибки технологических процессов и способы их устранения. Практические советы помогут повысить стабильность поверхности графитовых деталей и увеличить производительность. Это необходимый материал для инженеров по обработке металлов.
营销主题配图_1753250454611.jpg

Как RTCP-технология повышает точность обработки графитовых форм

Если вы работаете с графитовыми электродами или формами для литья, то наверняка сталкивались с проблемой многократного переворачивания детали при фрезеровке. Это не только снижает производительность, но и увеличивает погрешности — особенно в сложных геометриях. Но есть решение: RTCP (Tool Center Point Control) на пятиосевых вертикальных станках, например, FH855L.

Почему RTCP экономит время и повышает качество

Представьте себе, что вы делаете резку шахматной доски: сначала обрабатываете одну сторону, потом переворачиваете, снова измеряете, снова устанавливаете — и так несколько раз. Всё это вносит ошибку. RTCP позволяет зафиксировать инструмент в центре его движения, даже если поворачивается стол. То есть, одна установка = все грани обработаны без повторного позиционирования.

Результат: до 30% увеличения производительности и снижение отклонений до ±0.02 мм — данные, подтвержденные тестами на реальных деталях из высокоплотного графита (плотность 1.7–1.8 г/см³).

Параметр Трехосевая обработка RTCP-обработка
Время на установку 3–5 мин/заготовка 1 мин/заготовка
Ошибки позиционирования ±0.1 мм ±0.02 мм
Производительность 100% 130%*

Что важно знать о графите перед запуском

Графит — материал хрупкий, но отлично проводит тепло. При неправильном выборе параметров вы рискуете получить трещины или перегрев. Вот ключевые рекомендации:

  • Скорость подачи: 150–300 мм/мин (для тонкой обработки — 100–150 мм/мин)
  • Глубина резания: 0.2–0.5 мм (не более 1 мм для первых проходов)
  • Обороты шпинделя: 3000–6000 об/мин (зависит от диаметра фрезы)
RTCP-движение инструмента при повороте стола — показано изменение положения центра инструмента без изменения координат рабочей точки

Частые ошибки и как их избежать

Ошибка №1: Использование стандартных G-кодов без активации RTCP. Результат — несоответствие между программой и фактическим положением инструмента.

Ошибка №2: Недостаточная проверка зазоров между инструментом и заготовкой при повороте. Это может привести к столкновению и поломке инструмента.

Совет: Проводите 3D-симуляцию программы перед запуском — это сэкономит 2–3 часа времени и предотвратит дорогостоящие ошибки.

💡 Маленький лайфхак: Для графитовых электродов используйте алмазные фрезы с минимальным количеством зубьев (2–3) — они меньше нагревают материал и обеспечивают чистую поверхность без сколов.

Вы уже знаете, как RTCP меняет игру? Это не просто функция — это стратегический шаг к автоматизации и стандартизации процесса. Особенно актуально для заказчиков из автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности, где важна стабильность качества.

Запросите бесплатную консультацию по RTCP-обработке графита

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png