В производстве швейных штампов традиционные трехосные методы обработки сталкиваются с рядом ограничений. Например, при использовании традиционных трехосных станков, позиционирование имеет погрешности, а многократное закрепление заготовки может привести к отклонениям размеров. По данным исследования, при обработке сложных форм подошв швейных штампов с использованием трехосных станков, погрешность позиционирования может достигать до 0.5 мм, а размерные отклонения из-за многократного закрепления могут составить до 1 мм. Это существенно влияет на качество штампов и увеличивает процент брака.
Пятиосное синхронное движение - это процесс, когда оси X/Y/Z + два вращательных вала работают совместно. Можно представить это как автомобиль, который может не только двигаться вперед, назад и в стороны (X/Y/Z), но и поворачивать колеса и кузов (два вращательных вала). Благодаря этому, станок может обрабатывать сложные поверхности без многократного закрепления заготовки. Например, если сравнивать с трехосными станками, которые могут обработать только одну сторону заготовки за один раз, пятиосные станки могут обработать сразу несколько сторон, что значительно повышает эффективность и точность обработки.
Традиционные трехосные станки часто требуют трех или более закреплений заготовки для обработки сложных форм подошвы. В то время как пятиосные станки, такие как DC6060A пятиосный фрезерный станок для швейных штампов, могут выполнить обработку всего за один раз. Это не только сокращает время обработки, но и уменьшает ошибки, связанные с многократным закреплением. Например, в одной из практических ситуаций, обработка одной заготовки швейного штампа на трехосном станке требовала 3 закреплений, а на пятиосном - только 1. Это привело к сокращению времени обработки на 30% и уменьшению размерных отклонений до 0.1 мм.
Пятиосные станки могут оптимизировать угол инструмента и обеспечивать непрерывную работу, что позволяет получить более гладкую поверхность заготовки. Сравнивая с трехосными станками, на которых гладкость поверхности может быть около Ra 3.2 мкм, пятиосные станки могут достичь Ra 0.8 мкм, что значительно улучшает качество поверхности штампов.
Пятиосные станки могут значительно сократить технологический процесс. Например, при обработке сложных форм подошвы на трехосном станке может потребоваться до 10 операций, в то время как на пятиосном - только 5. Это сокращает время производства на 50% и повышает производительность.
В различных сценариях, таких как обработка подошв каблуков или подошв спортивных обуви с необычными узорами, пятиосное синхронное движение показывает свою эффективность. Например, при обработке подошв каблуков с сложными кривыми поверхностями, пятиосные станки могут обработать их за один раз, в то время как трехосные станки могут столкнуться с трудностями и потребовать многократного закрепления. В случае обработки спортивных обуви с необычными узорами, пятиосные станки могут точно воспроизвести эти узоры, что значительно повышает качество и эстетику продукта.
В реальной практике пятиосные станки уже доказали свою эффективность. Например, один из клиентов из Юго-Восточной Азии сокращал время пробного производства одной модели на 40%. Это показывает, что пятиосные станки могут быть очень полезны для производства швейных штампов в условиях малого серийного производства и большого количества различных моделей.
Пятиосные станки играют важную роль в переходе малых и средних предприятий по производству швейных штампов к умному производству. Они могут помочь предприятиям преодолеть технологические трудности, повысить качество продукции и снизить затраты. Поэтому мы рекомендуем вам начать проверять преимущества пятиосных станков с пробного производства одной модели. Это поможет вам лучше понять, как эти станки могут повысить эффективность и качество вашего производства.
Если у вас есть какие - то вопросы или проблемы, связанные с производством швейных штампов, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях. Мы будем рады помочь вам найти решения!
Хотите узнать больше о пятиосных станках для производства швейных штампов? Нажмите здесь.
