В современном производстве обработка графита для создания сложных деталей требует высокой точности и эффективности. Компания Нинбо Кайбо Числового Контроля Машиностроения представляет пятиосный вертикальный фрезерный центр FH855L RTCP, который revolutionizes способ обработки графита. Этот центр использует технологию RTCP (компенсация центра инструмента), которая значительно повышает качество и скорость обработки.
Трехосные фрезерные центры имеют ограничения в обработке сложных форм и многогранных деталей. В отличие от них, пятиосные фрезерные центры, такие как FH855L RTCP, позволяют обрабатывать детали с разными углами и поверхностями за один заход. Это уменьшает количество переворотов детали и исключает ошибки, связанные с ручной установкой. Например, в трехосном фрезеровании обработка одной детали может занять до 8 часов, в то время как с использованием пятиосного фрезерного центра эта задача может быть выполнена за 3 - 4 часа.
RTCP технология обеспечивает точное управление центром инструмента во время обработки. Это позволяет сохранить постоянную длину инструмента и угол наклона, даже при движении по сложным траекториям. В результате, точность обработки повышается до ±0.005 мм, а скорость резания может быть увеличена на 30 - 40% по сравнению с традиционными методами. Например, при обработке графитовых электродов RTCP технология позволяет создать более точные и гладкие поверхности, что улучшает их электрические свойства.
Графит имеет уникальные свойства, такие как низкая плотность, высокая теплопроводность и электроизоляция. Эти свойства влияют на параметры обработки, такие как скорость подачи, глубина резания и обороты шпинделя. Например, при обработке мягкого графита скорость подачи может быть увеличена до 1000 - 1200 мм/мин, в то время как для более твердых сортов графита эта скорость должна быть снижена до 600 - 800 мм/мин. Глубина резания обычно составляет от 0.1 до 0.5 мм, в зависимости от типа инструмента и качества поверхности, которую нужно получить.
Рассмотрим пример обработки графитового электрода. При использовании стандартных параметров обработки время обработки может быть достаточно большим, а качество поверхности неудовлетворительным. Однако, с использованием RTCP технологии и правильной настройки параметров, такие как увеличение скорости подачи и уменьшение глубины резания, можно сократить время обработки на 20 - 30% и улучшить качество поверхности на 15 - 20%. Например, при обработке электрода диаметром 50 мм и высотой 100 мм, время обработки может быть сокращено с 2 часа до 1.5 часа, а шероховатость поверхности может быть снижена с Ra 3.2 до Ra 1.6.
Для опытных технологов важна эффективная планировка пути обработки и стратегия избежения столкновений инструмента. FH855L RTCP позволяет создавать сложные многогранные пути обработки, которые обеспечивают максимальную эффективность и точность. Например, при обработке детали с множеством углов и канавок, можно использовать специальные алгоритмы для планирования пути, которые позволяют избежать столкновений инструмента с деталью и уменьшить время обработки.
Компания Нинбо Кайбо Числового Контроля Машиностроения не только предоставляет высококачественное оборудование, но и обеспечивает отличный клиентский сервис. Специалисты компании помогут настроить параметры обработки, обучить персонал и решить любые возникающие проблемы.
Узнать больше о пятиосном вертикальном фрезерном центре FH855L RTCP
