Ваши триосевые станки уже не справляются с обработкой сложных деталей? В современном производстве деталей для новых источников энергии и аэрокосмической промышленности эта проблема становится все более актуальной. Давайте разберёмся, почему переход на пятиосевые станки может стать решающим шагом для вашего производства.
В последние годы новые источники энергии и аэрокосмическая промышленность активно развиваются. Эти отрасли требуют высокой точности и качества при обработке деталей. Пятиосевые станки становятся всё более востребованными, так как они могут обеспечить более высокую точность и эффективность обработки, чем триосевые станки.
По данным исследования, спрос на пятиосевые станки в sektor новых источников энергии и аэрокосмической промышленности увеличился на 30% за последние 5 лет. Это говорит о том, что переход на пятиосевую обработку становится не просто выбором, а необходимостью для компаний, которые стремятся сохранить свою конкурентоспособность на рынке.
Разберёмся, в чём разница между триосевыми и пятиосевыми станками на практике. В первую очередь, это касается количества установки деталей на станке. Триосевые станки требуют более частой установки деталей, что увеличивает риск ошибок и снижает точность обработки. В то время как пятиосевые станки могут обрабатывать детали с меньшим количеством установок, что обеспечивает более высокую точность и стабильность.
Кроме того, пятиосевые станки обеспечивают более высокую поверхностную чистоту обработки и более простую программирование. Это позволяет сократить время на обработку деталей и повысить производительность.
Одним из лучших примеров пятиосевого станка для обработки деталей для новых источников энергии является FH855L. Этот станок имеет ряд преимуществ, которые особенно важны при обработке графитовых материалов.
Во - первых, FH855L имеет высокую повторяемую точность позиционирования. Это позволяет обеспечить стабильную точность обработки деталей, даже при многократной обработке. Во - вторых, станок имеет хорошую термическую стабильность, что позволяет избежать деформации деталей при нагреве. И, наконец, FH855L хорошо подходит для обработки тонкостенных деталей, что является важным преимуществом в производстве деталей для новых источников энергии.
Среди клиентов FH855L есть компании, которые смогли повысить выход годных деталей с 86% до 95% и сократить время на смену инструмента на 40%. Как один из наших клиентов сказал: «Переход на FH855L был решающим шагом для нашего производства. Мы смогли значительно повысить качество и эффективность обработки деталей, что положительно сказалось на нашей конкурентоспособности на рынке».
Если вы задумались о переходе на пятиосевую обработку, то важно правильно оценить свои потребности и выбрать подходящий станок. В первую очередь, нужно провести анализ текущего производства и определить, какие детали нуждаются в более точной и эффективной обработке.
Затем нужно сравнить разные модели пятиосевых станков и выбрать ту, которая лучше всего подходит для вашего производства. Не забудьте также учесть такие факторы, как стоимость станка, стоимость обслуживания и доступность сервисного обслуживания.
Техническое обновление не является просто выбором, а является обязательным условием для сохранения конкурентоспособности на рынке. Не упустите возможность повысить качество и эффективность вашего производства с помощью пятиосевых станков.
Узнать больше о пятиосевом станке FH855L для обработки деталей новых источников энергии
<#else>
