В современной обувной промышленности точность и скорость производства становятся ключевыми факторами конкурентоспособности. Особенно это актуально при производстве модельных форм для подошв, где даже минимальные отклонения могут привести к браку или снижению комфорта обуви. В этом контексте пятиосевая ЧПУ-обработка — не просто технология будущего, а уже сегодняшний стандарт для высокоточных решений.
Традиционные станки с тремя осями (X, Y, Z) часто требуют нескольких установок для обработки сложных поверхностей. Это увеличивает риск ошибок из-за неправильной фиксации детали, снижает качество поверхности и удлиняет цикл производства. Согласно исследованиям индустриального аналитического центра Euromold Tech, средний процент брака при многократной установке составляет до 7–12% — это значительные потери для любого производителя.
| Показатель | Трехосевая обработка | Пятиосевая обработка |
|---|---|---|
| Количество установок | 3–5 раз | 1 раз |
| Время цикла | +25–40% по сравнению с пятиосевой | +15–20% по сравнению с трехосевой |
| Точность поверхности (Ra) | 12–25 мкм | 3–8 мкм |
Пятиосевые станки используют две дополнительные поворотные оси (A и B), что позволяет изменять угол подачи инструмента в реальном времени. Это особенно важно при работе с сложными криволинейными поверхностями — например, анатомическими структурами подошвы, где требуется идеальное сопряжение между элементами.
Один из наших клиентов — производитель обуви в Польше — внедрил пятиосевую обработку для выпуска моделей с уникальным дизайном. Ранее их средний цикл составлял 48 часов на одну форму. После перехода на станки с пятиосевым управлением они достигли следующих результатов:
Это не просто цифры — это реальная экономия ресурсов, улучшение качества продукции и возможность быстрее реагировать на запросы рынка.
Если вы работаете в сфере производства обуви или планируете масштабировать свои технологии, стоит задуматься: готовы ли вы остаться на старой волне или перейти к новому уровню точности?
