Вы, вероятно, сталкивались с проблемой: при производстве сложных криволинейных форм для подошв высоких туфель или спортивной обуви возникают неровности, биение и отклонения в размерах. Это не просто недостаток качества — это потеря времени, материалов и клиентского доверия.
В отличие от традиционной трехосевой системы (X/Y/Z), пятиосевая система добавляет два дополнительных поворотных оси (A и B). Это позволяет инструменту всегда оставаться под оптимальным углом к поверхности формы — даже если она имеет изогнутую или асимметричную форму. Результат? Минимум повторных установок, максимальная гладкость и точность.
| Параметр | Трехосевая обработка | Пятиосевая обработка |
|---|---|---|
| Количество установок | 3–4 раза | 1 раз |
| Время обработки на одну деталь | ~45 минут | ~25 минут |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 12–15 мкм | 5–7 мкм |
Эти цифры — не теория. Мы наблюдали, как одна российская компания по производству обувных форм снизила количество брака на 62% после внедрения пятиосевой технологии. И это было достигнуто всего за 3 месяца, начав с одного типа модели.
Сейчас рынок требует большего: более быстрой адаптации к новым дизайнерским решениям, меньших партий, но без потери качества. Пятиосевая обработка — ваш ключ к тому, чтобы быть конкурентоспособным в условиях «множественных малых серий».
Ваша фабрика может начать с тестирования на одной модели — например, на женских туфлях на каблуке или спортивных кроссовках. Убедитесь сами: меньше ошибок, меньше времени на переналадку, больше уверенности в каждом заказе.
Подумайте: что вы теряете каждый раз, когда форма не проходит контроль из-за неточного криволинейного края? Время, деньги, репутацию — всё это можно вернуть уже сегодня.
Если вы хотите увидеть, как пятиосевая ЧПУ-машина может изменить вашу производственную линию — начните с пробной серии. Не ждите, пока клиенты начнут искать другого поставщика.
