В современной высокотехнологичной промышленности обработка тяжелых деталей сталкивается с рядом серьезных проблем. С одной стороны, низкая эффективность обработки приводит к увеличению времени производства. Например, при использовании традиционных станков обработка одной тяжелой детали может занять до 10 часов, в то время как современные требования к производительности требуют сокращения этого времени до 6 часов или менее. С другой стороны, низкая точность обработки может привести к отказу готовой продукции. По данным исследования, до 15% продукции, обработанной на устаревших станках, не соответствует стандартам точности. Кроме того, сложность и высокая стоимость технического обслуживания также становятся серьезными препятствиями для производства.
FH1890L имеет особую конструкцию станинного блока, которая обеспечивает высокую жесткость. Благодаря использованию особых материалов и технологии производства, жесткость станинного блока увеличена на 30% по сравнению с традиционными станками. Это позволяет станку эффективно противостоять большим нагрузкам при обработке тяжелых деталей, не деформируясь и не теряя точности.
Реечные направляющие FH1890L обладают высокой точностью. Они обеспечивают плавное и точное перемещение рабочего стола и шпинделя. Точность позиционирования реечных направляющих достигает ±0,005 мм, что позволяет станку выполнять обработку с высокой точностью, даже при больших перемещениях.
Во время работы станка возникает тепло, которое может повлиять на точность обработки. FH1890L оснащен механизмом термокомпенсации, который автоматически корректирует параметры обработки в зависимости от температуры. Это позволяет сохранить высокую точность обработки даже при длительной работе станка.
Комбинация Mitsubishi CNC системы и модульных аксессуаров (таких как прямоугольные головки, универсальные головки, удлинители шпинделя) придает FH1890L высокую гибкость и совместимость обработки. CNC система позволяет точно контролировать параметры обработки, а модульные аксессуары позволяют выполнять различные типы обработки, такие как обработка сложных поверхностей и глубоких отверстий. Например, с использованием прямоугольной головки можно выполнять обработку поверхностей под прямым углом, а с помощью универсальной головки - обработку поверхностей под любым углом.
В промышленности изготовления инструментов FH1890L позволяет значительно сократить время обработки деталей. Например, в одной компании по производству инструментов, использование FH1890L привело к сокращению времени обработки деталей на 40%. В промышленности энергетического оборудования FH1890L обеспечивает высокую точность обработки крупногабаритных деталей, что позволяет повысить надежность и эффективность энергетических установок.
По сравнению с горизонтальными станками, FH1890L имеет более высокую стабильность и точность при обработке тяжелых деталей. Горизонтальные станки могут быть подвержены вибрациям при больших нагрузках, что может повлиять на точность обработки. FH1890L, благодаря своей особой конструкции, может эффективно противостоять вибрациям. По сравнению с малогабаритными станками, FH1890L имеет больший рабочий ход и может обрабатывать более крупные детали. Это делает его более подходящим для обработки тяжелых и крупногабаритных деталей.
Компания обеспечивает глобальную систему технического обслуживания для FH1890L. Это позволяет быстро реагировать на любые проблемы, возникающие при работе станка. В случае неисправности, специалисты могут приехать на место в течение 24 часов в большинстве регионов мира. Кроме того, компания предлагает регулярное техническое обслуживание и обновление программного обеспечения, чтобы обеспечить долговременную надежность и эффективность работы станка.
Если вы заинтересованы в FH1890L и хотите узнать больше о его технических характеристиках и возможностях, получите полную техническую белую книгу или закажите现场演示.
<#else>
