В современном производстве обработка крупногабаритных и тяжелых деталей представляет собой важную и сложную задачу. Компания Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd. разработала уникальную вертикальную фрезерную центру FH1890L с высокой скоростью резки и большим ходом, которая демонстрирует превосходные результаты в обработке крупногабаритных и тяжелых деталей.
При обработке крупногабаритных и тяжелых деталей необходимо учитывать множество факторов. Оптимизация параметров резания - это один из ключевых аспектов. Например, при фрезеровании крупногабаритных деталей из стали, скорость вращения шпинделя может составлять от 500 до 1500 об/мин, а подача - от 200 до 800 мм/мин. Это позволяет достичь оптимального соотношения между скоростью обработки и качеством поверхности.
Выбор и обслуживание инструмента также играют важную роль. Для обработки различных материалов, таких как графит, алюминий и сталь, требуются разные типы фрезы. Например, для графита лучше использовать фрезы с низкой скоростью вращения и высокой подачей, чтобы избежать разрушения материала. А для стали - фрезы с более твердым покрытием, чтобы увеличить срок службы инструмента.
Планирование маршрута обработки позволяет минимизировать время обработки и уменьшить износ инструмента. Например, при использовании спиралевидного маршрута обработки можно уменьшить количество перестановок инструмента и повысить эффективность обработки.
Контроль термических деформаций и вибраций также является важным аспектом. Термические деформации могут привести к снижению точности обработки, а вибрации - к износу инструмента и ухудшению качества поверхности. Поэтому необходимо использовать системы охлаждения и стабилизации для контроля этих факторов.
Рассмотрим несколько практических примеров. В одной из металлургических компаний при обработке крупногабаритных деталей из стали возникла проблема с низкой скоростью обработки и высоким износом инструмента. После анализа параметров резания и выбора более подходящего инструмента, скорость обработки увеличилась на 30%, а срок службы инструмента - на 40%.
В другой компании при обработке деталей из алюминия возникла проблема с неравномерностью поверхности. После корректировки маршрута обработки и использования системы стабилизации вибраций, качество поверхности деталей значительно улучшилось.
При обработке графита необходимо учитывать его хрупкость. Рекомендуется использовать низкую скорость вращения шпинделя (от 300 до 800 об/мин) и высокую подачу (от 500 до 1500 мм/мин). Также важно использовать систему пылеулавливания, чтобы избежать загрязнения оборудования.
При обработке алюминия можно использовать более высокие скорости вращения шпинделя (от 1500 до 3000 об/мин) и подачи (от 800 до 2000 мм/мин). Однако необходимо учитывать склонность алюминия к налипанию на инструмент, поэтому рекомендуется использовать специальные смазки и охлаждающие жидкости.
При обработке стали необходимо использовать более твердые инструменты и более низкие скорости вращения и подачи. Например, скорость вращения шпинделя может составлять от 500 до 1500 об/мин, а подача - от 200 до 800 мм/мин.
Фрезерный центр FH1890L имеет ряд уникальных технических характеристик. Он имеет большой ход по осям X, Y и Z, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Также он имеет высокую скорость резания, что позволяет повысить эффективность обработки.
Высокая точность и стабильность обработки обеспечиваются благодаря использованию современных систем управления и стабилизации. Например, система автоматического контроля термических деформаций позволяет корректировать параметры обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить высокую точность обработки.
Фрезерный центр FH1890L также имеет удобный интерфейс управления, который позволяет операторам легко настраивать параметры обработки и контролировать процесс.
Если вы хотите узнать больше о фрезерном центре FH1890L с высокой скоростью резки и его преимуществах в обработке крупногабаритных и тяжелых деталей, пожалуйста, перейдите по этой ссылке для получения более подробной информации и консультации от наших экспертов.
