В производстве крупногабаритных металлических изделий точность и эффективность обработки часто страдают из-за тепловых деформаций и вибраций. Согласно отчетам индустриальных исследований, до 40% потерь в производительности на этапе черновой обработки связано именно с этими факторами — особенно при работе с алюминием, сталью и графитом.
«Мы потеряли три недели из-за нестабильной работы станка — только после внедрения FH1890L мы смогли достичь повторяемости ±0.05 мм». — Алексей К., технический директор, ООО "МеталлПроект", Россия
При высоких скоростях резания температура рабочей зоны может достигать 180–220°C. Это приводит к неравномерному расширению материала заготовки и инструмента, что вызывает отклонение размеров до 0.15 мм за час обработки. Особенно это критично для деталей из алюминия, где коэффициент теплового расширения в 3 раза выше, чем у стали.
Основные причины вибраций: слабая жесткость шпинделя (до 20% случаев), неплотная фиксация заготовки (15%), а также колебания силы резания при переходах между материалами. Решение — использовать станки с высокой жесткостью конструкции, такие как FH1890L, который обеспечивает стабильную работу даже при глубине резания до 12 мм за проход.
| Параметр | До оптимизации | После внедрения FH1890L |
|---|---|---|
| Средняя вибрация (мм/с) | 2.8 | 0.9 |
| Эффективность обработки | 85% | 97% |
| Точность (± мм) | 0.12 | 0.05 |
Для графита — используйте твердосплавные фрезы с гладкой поверхностью, скорость резания 150–200 м/мин. Для алюминия — высокие подачи (0.3–0.5 мм/об) при средней скорости (300 м/мин). Для стали — рекомендуется режим с предварительным охлаждением и минимальными перерывами в работе.
Заполните форму или свяжитесь с нашим инженером — мы подготовим бесплатный анализ ваших текущих процессов и покажем, как вы можете сократить время обработки на 30% уже в первом месяце.
Узнайте больше о FH1890L
<#else>
