Обработка графита — это одна из самых сложных задач в современном машиностроении. Особенно часто сталкиваются с проблемами такие отрасли, как производство электродов для металлургии, компонентов для полупроводников и высокоточных деталей в аэрокосмической промышленности. Основные вызовы: пыль, быстрый износ инструмента, нестабильность поверхности и трудности при достижении точности ±0.02 мм.
«После внедрения FH1890L наша производительность выросла на 35%, а количество брака упало с 8% до 1,2% за 3 месяца» — Алексей Смирнов, технический директор компании «Графит-Профи», Москва.
Графит — хрупкий, но твердый материал, который легко крошится под давлением. Традиционные фрезерные станки часто не справляются с динамическими нагрузками при высоких скоростях резания. В результате — повреждение кромок, перегрев инструмента и потеря геометрической точности. По данным исследования ISO 16010, 67% производителей графита жалуются на дефекты после финишной обработки из-за неправильного выбора оборудования.
Современные модели, такие как FH1890L, оснащены системой многопозиционной подачи и высокоточной ЧПУ-системой Mitsubishi. Они позволяют выполнять как粗铣 (до 2000 мм³/мин), так и финишную обработку с минимальным шероховатостью Ra ≤ 0.8 мкм. Благодаря большому ходу стола (до 900 мм) и возможности установки различных насадок — прямых головок и универсальных — можно обрабатывать детали любой формы без повторной установки.
Ключевое преимущество — гибкость процесса. Например, при изготовлении электрода для дуговой печи можно использовать одну программу для заготовки, затем переключиться на другую для фаски или углового канала — всё без остановки станка.
Хотите узнать больше о том, как FH1890L помогает компаниям повысить качество и скорость обработки графита? Попробуйте получить бесплатный технический аудит вашего текущего процесса!
Подробнее о FH1890L в графитовой обработке
