Обработка графита — это специфическая задача, требующая не только высокотехнологичного оборудования, но и глубокого понимания материала. В отличие от металлов, графит имеет хрупкую структуру, чувствительную к вибрациям и тепловым деформациям. Согласно исследованиям International Journal of Advanced Manufacturing Technology, даже небольшие колебания в процессе резания могут привести к увеличению шероховатости поверхности на 30–40% и снижению точности до ±0.05 мм.
Традиционные станки часто не справляются с многоугольными деталями из графита — особенно если речь идет о крупногабаритных изделиях (до 1800 мм в длину). Именно здесь проявляется преимущество вертикальных обрабатывающих центров с множеством сменных головок. Например, использование угловой головки (angle head) позволяет выполнять операции под углом 45°–90° без перезакрепления заготовки, что ускоряет процесс на 25–35% согласно данным инженерных отчетов компании Kebon CNC.
Факт: При обработке графитовых электродов для промышленной печи средняя производительность при использовании системы ЧПУ Mitsubishi и модульной головки достигает 700 см³/мин при сохранении допуска ±0.02 мм.
Система управления Mitsubishi CNC обеспечивает точное управление скоростью подачи, частотой вращения и переходами между режимами. Благодаря алгоритму адаптивного контроля (Adaptive Control), она автоматически корректирует параметры в реальном времени при изменении нагрузки на инструмент. Это особенно важно при черновой и чистовой обработке одной и той же детали — переход от粗加工 к финишному этапу происходит плавно, без потери качества.
Модель FH1890L от Kebon CNC, оснащенная большим ходом стола (1800×900 мм) и возможностью установки двух дополнительных головок, демонстрирует высокую эффективность при обработке крупных графитовых блоков. В одном из проектов с клиентом из России (производство электродов для сталелитейного завода) удалось сократить время цикла на 40%, а брак снизился с 8% до 1.2% за три месяца внедрения.
Рекомендация: Для технических специалистов и инженеров-технологов — рекомендуем использовать видео-демонстрацию работы системы в режиме реального времени, чтобы лучше понять принципы переключения головок и управления режущими параметрами.
Если вы работаете с графитом регулярно — будь то электроды, компоненты для электроники или промышленные детали — важно выбирать оборудование, которое не просто выполняет задачу, а решает проблему точности и повторяемости. Каждый шаг в этом процессе должен быть продуманным, а каждая деталь — контролируемой.
Получите бесплатную консультацию по подбору оборудования и оптимизации технологического процесса — прямо сейчас!
Узнать больше о модели FH1890L
