Графит обладает уникальными физическими и химическими свойствами, такими как низкая плотность, высокая теплостойкость и химическая инертность. Однако эти свойства также создают сложности при его обработке. Например, из-за низкой прочности графита при обработке могут возникать трещины и отслаивания, а также он имеет низкую теплопроводность, что может привести к перегреву инструмента. Традиционные станки не могут обеспечить высокую эффективность и точность обработки графита из - за их ограниченных возможностей по скорости резания и диапазону перемещения.
Вертикальный токарно - фрезерный центр FH1890L имеет большие ходы и параметры высокой скорости резания, которые работают в синергии при грубой и точной обработке. Например, при грубой обработке большие ходы станка позволяют быстро удалять лишний материал, а высокая скорость резания повышает производительность. Во время точной обработки эти же параметры обеспечивают высокую точность и качество поверхности. Согласно исследованиям, в сравнении с традиционными станками, FH1890L может повысить производительность обработки графита на 30 - 40%.
Конфигурации с прямым и универсальным шпинделями значительно повышают совместимость станка с сложными технологическими операциями. Прямой шпиндель подходит для простых и стандартных операций, таких как фрезерование плоскостей, а универсальный шпиндель позволяет обрабатывать детали с различными наклонами и углами, что значительно расширяет возможности станка. Это особенно полезно при обработке графитовых деталей с сложной формой.
Система Mitsubishi CNC обеспечивает стабильность обработки и автоматизацию. Благодаря мульти - осевому управлению, станок может выполнять сложные траектории резания с высокой точностью. Например, при обработке трехмерных поверхностей, система может точно контролировать движение инструмента, что повышает качество обработки и снижает количество брака. Также система позволяет автоматически настраивать параметры резания в зависимости от материала и операции, что упрощает работу оператора.
При сравнительном анализе процесса обработки типичных графитовых деталей можно увидеть значительные преимущества FH1890L. Например, при обработке графитового электрода, с использованием FH1890L время обработки снизилось с 6 часов до 3,5 часов, а процент брака с 10% до 3%. В таблице ниже представлены сравнительные данные:
| Показатель | Традиционный станок | FH1890L |
|---|---|---|
| Время обработки (часы) | 6 | 3,5 |
| Процент брака (%) | 10 | 3 |
Для инженеров, работающих на一线, важно знать, как правильно использовать станок FH1890L. Например, необходимо правильно выбирать параметры резания в зависимости от типа и толщины графита, а также регулярно обслуживать станок и инструмент. Также следует избегать распространенных ошибок, таких как неправильная настройка системы CNC или использование изношенного инструмента.
Если вы ищете эффективное решение для обработки графита, то предлагаем вам узнать больше о передовых вертикальных токарно - фрезерных центрах от Kaibo CNC. Они могут значительно повысить производительность и качество обработки графитовых деталей. Узнайте больше о Kaibo CNC.
<#else>
