От трёх до пяти осей: повышение эффективности производства подошвенных форм в условиях многономенклатурного малого серийного выпуска

17 08,2025
ЧПУ KAIBO
Исследования отрасли
В обувной промышленности точность обработки сложных криволинейных поверхностей напрямую влияет на качество готовой продукции и сроки поставки. В данной статье подробно рассматривается, как технология 5-осевого铣削 (фрезерования) с помощью совместного управления линейными осями X/Y/Z и двумя вращательными осями позволяет инструменту всегда работать под оптимальным углом, значительно сокращая количество установок, снижая погрешности позиционирования и улучшая шероховатость поверхности. На основе реальных кейсов показано, как эта технология эффективно применяется при изготовлении подошв для туфель на высоком каблуке и асимметричных рисунков спортивной обуви — помогая производителям форм успешно справляться с заказами на разнообразные, небольшие партии. Подходит для специалистов, планирующих модернизацию оборудования или оптимизацию процессов.
营销主题配图_1753250424430.jpg

Как перейти от 3 осей к 5 осям: повышение эффективности производства鞋底模具 в условиях многономенклатурного малого тиража

Вы работаете над сложными формами подошвы — например, высокие каблуки или асимметричные рисунки на спортивной обуви? Тогда вы знаете, как трудно сохранить точность при каждом новом заказе. Традиционные станки с 3 осями часто требуют 3–4 установки детали, чтобы обработать все поверхности. Это не только увеличивает время цикла, но и рискует привести к ошибкам позиционирования — особенно если у вас ежемесячно меняется до 15 разных моделей.

Вот почему именно 5-осевая обработка становится ключевой технологией для современных производителей швейных форм. В отличие от 3-осевых систем, где инструмент всегда движется параллельно плоскости, 5-осевое оборудование добавляет две дополнительные вращательные оси (A и B), позволяя инструменту всегда находиться под оптимальным углом к поверхности. Результат — меньше шагов, меньше ошибок, больше качества.

Параметр 3-осевая система 5-осевая система
Количество установок 3–4 раза 1 раз
Точность размеров ±0.1 мм ±0.03 мм
Время подготовки ~4 часа на партию ~1 час на партию

Мы видели реальный пример: один из наших клиентов в Болгарии смог сократить время изготовления формы для высоких каблуков с 7 часов до 3.5 часов после внедрения 5-осевого станка. При этом он добился гладкой поверхности без шлифовки — что позволило сэкономить ещё 2 часа на финальной обработке.

Это не просто цифры. Это возможность делать больше за тот же срок. Это значит, что ваша компания может принимать больше заказов без расширения штата. И это особенно важно, когда рынок требует быстрой адаптации к трендам — например, сезонные коллекции или нишевые модели для Европы и Азии.

Сравнение процесса обработки на 3-осевом и 5-осевом станке: показано, как 5-осевая система позволяет обрабатывать сложную форму за одну установку, в то время как 3-осевая требует нескольких.

Если вы еще не пробовали 5-осевую обработку, начните с одного продукта. Запустите тестовый запуск для одной сложной формы — скажем, с боковым рельефом или внутренними канавками. Сравните результаты по времени, качеству и затратам. Уверены: вы увидите разницу уже на первом этапе.

И помните: технологии не заменяют опыт, но они усиливают его. Позвольте каждой линии быть идеальной — пусть даже в малых сериях.

Запросите бесплатный технический анализ вашего текущего процесса

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png