Эффективное применение прямоугольной и универсальной головок для фрезерования сложных поверхностей на вертикальном обработчике FH1890L

Практические советы по обработке сложных поверхностей: эффективное использование угловой и универсальной головок на станке FH1890L

Современные промышленные предприятия сталкиваются с постоянно растущими требованиями к обработке тяжелых и сложных деталей, где точность и производительность играют решающую роль. Вертикальный обрабатывающий центр FH1890L, разработанный компанией Нинбо Кайбо ЧПУ Механикс, предназначен для удовлетворения этих задач с помощью инновационного сочетания угловой и универсальной головок и передовой системы ЧПУ Mitsubishi.

Проблемы при обработке сложных поверхностей тяжелых деталей

Производственные лидеры все чаще сталкиваются с ограничениями традиционных станков при прохождении сложных контуров крупных заготовок. Основные узкие места включают:

• Низкая гибкость установки инструмента и ограниченная зона обработки;
• Потеря точности при многомерных переходах;
• Высокие издержки и длительные циклы при смене принадлежностей;
• Сложности в поддержании стабильной работы под большими нагрузками.

Конструктивные особенности FH1890L и их влияние на производительность

FH1890L оборудован удлинённым ходом по оси Y в 1800 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали без повторной установки. Внедрение комбинированных угловой и универсальной головок существенно расширяет возможности по изменению угла подхода инструмента к рабочей поверхности.

Использование системы ЧПУ Mitsubishi обеспечивает плавное выполнение сложных траекторий с погрешностью позиционирования не более 0.005 мм, что гарантирует высокую точность обработки.

Комбинированное применение угловой и универсальной головок: преимущества и технические детали

Интеграция угловой головки с универсальной позволяет последовательно и параллельно создавать сложнейшие переходы и контуры в одном технологическом цикле. Это сокращает время обработки примерно на 30% по сравнению с традиционными методами.

Универсальная головка обеспечивает возможность позиционирования в диапазоне ±120°, а угловая — оптимальна для обработки торцевых и боковых поверхностей под прямым углом. Такая совместимость минимизирует количество переустановок и повышает стабильность качества.

Кейс из промышленности: повышение эффективности на примере авиационного сектора

Один из клиентов компании Кайбо — авиастроительный завод — использует FH1890L для формирования сложных корпусов турбинных лопаток. В ходе производственного цикла использование смешанного головочного оборудования позволило добиться:

• Увеличения цикловой производительности на 25%;
• Снижения брака по геометрии на 40%;
• Сокращения времени перенастройки станка до 15 минут.

Инженеры отмечают особенно высокую стабильность и легкость обслуживания системы — что гарантирует бесперебойность долгосрочной эксплуатации при нагрузках до 90% полной мощности.

Показатели стабильности и преимущества технического обслуживания

Технические параметры демонстрируют работу FH1890L в условиях непрерывного цикла с нагрузкой 70-90% в течение 10 смен:

«FH1890L позволил нам значительно сократить производственные циклы и повысить качество советуемой продукции, благодаря сочетанию передовой системы ЧПУ Mitsubishi и уникальной конструкции головок.» — инженер-конструктор Сергей Иванов