В сегодняшней обувной промышленности изготовления форм для обуви часто встречается проблема частой замены инструмента, которая приводит к простоям оборудования. Это существенно снижает производительность и увеличивает затраты. Именно здесь автоматизированная система смены инструмента (ATC) играет важную роль в повышении производительности.
Наша компания - это эксперт в области CNC-обработки, и я хочу поделиться с вами полным руководством по настройке системы ATC в пятиосном фрезере для изготовления форм для обуви DC6060A от Ningbo Kaibo CNC.
Плечевой накопитель инструментов - это один из наиболее популярных типов накопителей в пятиосных фрезерах. Он имеет компактную структуру и высокую скорость смены инструмента. В сравнении с другими типами накопителей, такими как карусельный и ленточный, плечевой накопитель обеспечивает более быструю и точную смену инструмента.
Например, в сравнении с карусельным накопителем, плечевой накопитель может сократить время смены инструмента на 30 - 40%. Это существенно повышает производительность в условиях частой смены инструмента.
Настройка параметров смены инструмента - это важный этап в настройке системы ATC. В этом разделе я расскажу о методах настройки параметров, калибровки координат положения инструмента и оптимизации пути смены инструмента.
Для правильной настройки параметров смены инструмента необходимо знать такие параметры, как скорость вращения шпинделя, скорость подачи инструмента и время задержки между сменами инструментов. Например, при обработке сложных форм для обуви рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя на уровне 8000 - 10000 об/мин, а скорость подачи инструмента - на уровне 1000 - 1500 мм/мин.
Калибровка координат положения инструмента - это процесс точного определения положения каждого инструмента в накопителе. Это позволяет системе ATC правильно выбирать и устанавливать инструмент на шпиндель. Для калибровки можно использовать специальные калибровочные приборы или методы, описанные в руководстве по эксплуатации оборудования.
Оптимизация пути смены инструмента - это процесс нахождения наиболее эффективного пути для перемещения инструмента из накопителя в шпиндель и обратно. Это позволяет сократить время смены инструмента и повысить производительность.
Для оптимизации пути можно использовать специальное программное обеспечение или методы, основанные на анализе геометрии детали и расположения инструментов в накопителе. Например, можно использовать алгоритмы поиска кратчайшего пути или методы оптимизации на основе эвристических правил.
В процессе работы системы ATC могут возникать различные неисправности, такие как сбой при смене инструмента, смещение положения инструмента и т.д. В этом разделе я расскажу о методах диагностики и устранения наиболее распространенных неисправностей.
| Неисправность | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Сбой при смене инструмента | Неправильные настройки параметров, повреждение механизма | Проверить и исправить настройки, проверить механизм на повреждения |
| Смещение положения инструмента | Некорректная калибровка, вибрации оборудования | Повторить калибровку, проверить оборудование на вибрации |
В реальной практике использование системы ATC в пятьосных фрезерах для изготовления форм для обуви показало значительное повышение производительности. Например, одна из наших клиентских компаний, которая использовала систему ATC в своем производстве, смогла увеличить производительность на 40 - 50% и сократить время простоя оборудования на 60 - 70%.
Мы надеемся, что эта статья поможет вам лучше понять процесс настройки и использования системы ATC в пятиосных фрезерах для изготовления форм для обуви. Если вы хотите получить более подробную информацию, вы можете сразу получить PDF-версию «Руководства по настройке ATC в пятиосных фрезерах».
