В сфере производства подошвенных штампов обработка сложных криволинейных поверхностей представляет собой серьезную проблему. Часто возникают такие недостатки, как недостаточная точность размеров и наличие шероховатостей на поверхности. Например, при использовании традиционных трехосных станков точность может быть ниже 0,05 мм, а шероховатость поверхности может достигать Ra 3,2 - 6,3 мкм, что не соответствует требованиям высококачественных подошвенных штампов. Эти проблемы могут привести к появлению дефектов в готовых продуктах, таких как заусенцы и отклонения в размерах.
Пятиосное связанное управление представляет собой сочетание осей X, Y, Z с двумя вращательными осями. Это позволяет станку обрабатывать сложные криволинейные поверхности с более высокой точностью и гибкостью. Например, пятиосный станок может обрабатывать деталь за один заход, уменьшая количество установок детали на станке. В сравнении с трехосными станками, которые могут потребовать до 3 - 5 установок для обработки одной детали, пятиосный станок может выполнить всю обработку за одну установку, что значительно сокращает время обработки и повышает точность.
| Показатель | Трехосный станок | Пятиосный станок |
|---|---|---|
| Количество установок | 3 - 5 | 1 |
| Качество поверхности (Ra, мкм) | 3,2 - 6,3 | 0,8 - 1,6 |
| Время обработки | 10 - 15 часов | 3 - 5 часов |
В реальной практике пятиосные станки показывают свои преимущества в обработке различных типов подошвенных штампов. Например, при обработке подошвенных штампов для каблуков高跟鞋 пятиосный станок может обеспечить точную обработку сложных криволинейных форм, таких как изгибы и скругления. В случае обработки подошвенных штампов для спортивных кроссовок с необычными узорами пятиосный станок может создать более детализированные и точные узоры, чем трехосный станок.
Многие клиенты, перешедшие от трехосных станков к пятиосным, сообщают о значительном повышении эффективности производства. Например, один из наших клиентов увеличил выход годных продуктов с 80% до 95%, а время производства уменьшилось на 60%. Сначала они провели пробное производство одной модели на пятиосном станке, и были приятно удивлены результатами. Затем они перешли к массовому производству, и получили стабильно высокое качество и эффективность.
Если вы заинтересованы в использовании пятиосного связанного управления в своей производстве, мы рекомендуем начать с пробного производства одной модели. Это позволит вам оценить преимущества пятиосного станка и понять, как он может улучшить процесс производства. Затем вы можете постепенно внедрять пятиосные станки в свою массовую продукцию. Например, «Кайбо DC6060A пятиосный фрезерный станок для подошвенных штампов» создан именно для таких потребностей, он может обеспечить высокую точность и эффективность обработки.
Мы приглашаем вас поделиться своими мыслями и опытом в области обработки подошвенных штампов в комментариях ниже. Какой подход вы считаете наиболее эффективным? Будем рады вашим комментариям!
Узнать больше о пятиосных станках для обработки подошвенных штампов
