Вы — руководитель или инженер в производстве подошвенных форм? Если да, вы знаете, как сложно удерживать высокое качество при одновременном увеличении объема заказов. Особенно если вы работаете с пятиосевыми фрезерными станками. Мы разобрали реальные кейсы из заводов и собрали три проверенных метода, которые помогают перейти от единичного прототипирования к стабильному массовому производству.
При выборе пятиосевого станка обратите внимание на три параметра:
Например, в одном из заводов в Китае после замены старого станка на модель 凯博 DC6060A, время подготовки к новому заказу сократилось на 40%, а количество брака — на 25%.
| Метод | Результат | Пример применения |
|---|---|---|
| Оптимизация программирования | Снижение холостых движений на 30% | Использование CAM-системы с функцией автоматического планирования пути |
| Управление сроком службы инструмента | Увеличение срока эксплуатации на 20–30% | Деление всех операций по типу материала (резина, ПУ, EVA) |
| Стандартизированные шаблоны | Повышение стабильности качества на 35% | Хранение шаблонов в цифровой системе — доступно всем мастерам |
Эти методы не требуют больших инвестиций. Они основаны на умении использовать уже имеющиеся ресурсы более эффективно. Их можно внедрять поэтапно — начните с одного пункта, измерьте результат, затем переходите к следующему.
Ваш завод сталкивается с тем же вызовом? Начните с анализа времени остановок и потерь на каждом этапе. Это не только улучшит продуктивность, но и сделает вашу команду увереннее в своих возможностях.
Хотите получить практическое руководство по повышению эффективности обработки подошвенных форм?
Загрузите бесплатную PDF-версию «Гид по оптимизации пятиосевой обработки для鞋模» — с таблицами, примерами кода и чек-листом для внедрения.
Получить руководство
