В эпоху стремительного роста рынка электромобилей и энергетических систем точность и производительность станков становятся критически важными. Многие производители сталкиваются с проблемами при обработке сложных геометрических форм из графита — материалов, широко используемых в изготовлении электродов для литий-ионных аккумуляторов.
Трехосевая технология ограничена возможностью обрабатывать только три оси движения (X, Y, Z). При работе с тонкостенными деталями или сложными профилями возникают следующие проблемы:
| Показатель | Трехосевой станок | Пятиосевой FH855L RTCP |
|---|---|---|
| Количество установок | 3–5 раз | 1 раз |
| Средний процент брака | 14% | 5% |
| Время смены инструмента | 30 секунд/замена | 18 секунд/замена |
Один из наших партнеров — крупный производитель аккумуляторов в Китае — после внедрения пятиосевого станка FH855L RTCP достиг следующих показателей за 6 месяцев:
RTCP-функция (Real-Time Tool Center Point) позволяет автоматически корректировать положение инструмента без перепрограммирования. Это особенно ценно при работе с графитом — материалом, который легко треснуть при неправильном давлении или угле подачи.
"Не просто замена станка — это переосмысление всей производственной линии."
Помимо аккумуляторных элементов, пятиосевые станки эффективны в таких сферах, как:
В каждом случае вы получаете не только более высокое качество, но и возможность масштабировать производство без дополнительных затрат на рабочую силу.
Ваша компания готова к переходу на пятиосевую технологию? Проверьте, не столкнулись ли вы с такими вызовами:
— Частые ошибки при установке детали?
— Высокий процент брака в партиях?
— Задержки из-за длительного времени на смену инструмента?
<#else>
