Se você está no setor de fabricação de moldes de calçados, sabe muito bem que a troca frequente de ferramentas pode causar paradas desnecessárias e reduzir drasticamente a eficiência da produção. Neste artigo, vou compartilhar com você uma solução inovadora para esse problema: o sistema de troca automática de ferramentas (ATC) em fresadoras CNC de cinco eixos.
As empresas de moldes de calçados enfrentam desafios constantes. A troca manual de ferramentas é demorada e propensa a erros, resultando em tempos de parada significativos. Isso afeta não apenas a produtividade, mas também a capacidade de entregar lotes de produtos de alta qualidade e diversificados no prazo. Em média, as empresas que dependem da troca manual de ferramentas podem perder até 20% do tempo de produção apenas com as paradas para troca.
O sistema ATC é uma tecnologia revolucionária que permite a operação contínua da fresadora CNC de cinco eixos. Vamos dar uma olhada mais de perto no sistema ATC do tipo braço equipado na fresadora DC6060A para moldes de sola de calçados.
Antes de mergulharmos no sistema ATC do tipo braço, vamos comparar dois tipos comuns de bancos de ferramentas: o tipo tambor e o tipo braço. O banco de ferramentas do tipo tambor é mais simples e econômico, mas tem limitações em termos de velocidade e capacidade de carga. Em contraste, o banco de ferramentas do tipo braço oferece maior estabilidade em altas velocidades e cargas pesadas. Ele pode reduzir o tempo de troca de ferramentas em até 40%, aumentando significativamente a eficiência da produção.
O processo de troca de ferramentas no sistema ATC do tipo braço envolve vários passos críticos. Primeiro, a máquina precisa identificar corretamente a posição da ferramenta no banco. Isso é feito por meio de um sistema de reconhecimento avançado que garante a precisão da localização. Em seguida, é feita a otimização do caminho de movimento do braço para minimizar o tempo de troca.
Outro aspecto importante é a configuração de parâmetros. Ajustar corretamente os parâmetros da máquina, como velocidade, aceleração e torque, é essencial para garantir o funcionamento suave do sistema ATC. Além disso, a calibração da coordenada é crucial para manter a precisão da troca de ferramentas.
Vamos dar uma olhada em um caso real. Uma empresa de moldes de calçados estava enfrentando problemas de baixa produtividade devido à troca manual de ferramentas. Depois de instalar a fresadora DC6060A com o sistema ATC do tipo braço, a empresa conseguiu aumentar a utilização do equipamento em mais de 30%. Isso resultou em um aumento significativo na capacidade de produção e na capacidade de atender a pedidos de diferentes tipos de moldes de calçados.
Em resumo, o sistema ATC em fresadoras CNC de cinco eixos oferece inúmeras vantagens. Ele aumenta a produção por unidade de tempo, reduz o tempo de parada e minimiza a necessidade de intervenção humana. Isso não apenas melhora a eficiência operacional, mas também reduz os custos de produção a longo prazo.
Se você está interessado em aprender mais sobre o sistema ATC e como otimizar sua utilização em sua empresa, eu preparei um manual completo: o "Manual de Ajuste do ATC para Fresadoras de Cinco Eixos". Baixe agora o PDF do Manual de Ajuste do ATC para Fresadoras de Cinco Eixos e dê o próximo passo para melhorar a eficiência da sua produção de moldes de calçados.
