Na fabricação de peças pesadas — como estruturas de máquinas, moldes industriais ou componentes para a indústria aeroespacial — a eficiência na fase de fresagem bruta pode fazer toda a diferença entre um projeto pontual e uma operação sustentável. Muitas fábricas ainda usam trajetórias tradicionais que geram movimentos desnecessários e variações de força que afetam tanto a produtividade quanto a qualidade final.
Estudos internos com clientes no sul da China mostram que até 40% do tempo total de fresagem bruta é consumido por deslocamentos vazios (air moves) quando os caminhos são mal planejados. Além disso, picos de carga nos cortadores causam vibração excessiva — especialmente em materiais como alumínio ou aço — levando a perda de precisão e aumento de custos com manutenção.
“Após implementar rotas otimizadas no FH1890L, reduzimos o tempo de preparação da peça em 35% sem sacrificar a qualidade de superfície.”
– Engenheiro de Processo, Fábrica de Máquinas Industriais, Xangai
Equipado com sistema Mitsubishi M700 com algoritmos avançados de traçado de trajetória, o FH1890L permite ajustes dinâmicos baseados em material, profundidade de corte e velocidade de avanço. Por exemplo:
A tecnologia de compensação térmica integrada também previne distorções durante a operação prolongada, algo crítico em peças maiores que ultrapassam 1,5 m de comprimento.
O sucesso não termina na produção. O FH1890L foi projetado com acessibilidade para manutenção — fácil acesso a sistemas de refrigeração, substituição rápida de peças e diagnóstico remoto via IoT. Isso significa menos paradas não programadas e maior retorno sobre investimento ao longo dos anos.
Baixe nosso guia gratuito com fluxogramas de trajetória idealizada para diferentes tipos de matéria-prima e veja como aplicar essas técnicas diretamente em sua linha de produção.
Saiba Mais Sobre o FH1890L e Como Ele Pode Aumentar Sua Eficiência
<#else>
