Como especialista em comércio internacional B2B, estou empolgado em compartilhar minhas experiências práticas sobre o sistema de troca automática de ferramentas (ATC) do fresador de cinco eixos na fabricação de moldes de calçados. Hoje, vamos focar no sistema ATC do tipo braço do fresador de moldes de sola DC6060A da Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd.
A indústria de fabricação de moldes de calçados enfrenta desafios significativos, especialmente quando se trata da troca frequente de ferramentas. Isso pode levar a longos tempos de parada da máquina e uma maior intervenção humana, afetando a produtividade e a precisão do processo de fabricação. O sistema ATC desempenha um papel crucial na melhoria da continuidade do processamento e da eficiência produtiva.
De acordo com estudos recentes, empresas que implementaram sistemas ATC eficientes conseguiram reduzir o tempo de parada da máquina em até 30% e aumentar a produtividade em até 25%. Isso mostra claramente o impacto positivo que o sistema ATC pode ter na indústria de moldes de calçados.
Existem dois tipos principais de bancos de ferramentas usados em fresadores de cinco eixos: o banco de ferramentas do tipo braço e o banco de ferramentas do tipo disco. O banco de ferramentas do tipo braço oferece várias vantagens em relação ao banco de ferramentas do tipo disco.
| Característica | Banco de Ferramentas do Tipo Braço | Banco de Ferramentas do Tipo Disco |
|---|---|---|
| Velocidade de Troca de Ferramentas | Mais rápida, geralmente entre 3 a 5 segundos | Mais lenta, cerca de 5 a 8 segundos |
| Capacidade de Armazenamento | Menor, geralmente de 12 a 24 ferramentas | Maior, pode armazenar até 60 ferramentas |
| Precisão | Mais alta, devido à estrutura mais simples | Um pouco menor, devido à estrutura mais complexa |
O processo de troca de ferramentas envolve três etapas principais: identificação da ferramenta, planejamento do caminho e execução da ação de troca. Vamos analisar cada etapa em detalhes.
A máquina precisa identificar corretamente a ferramenta que será usada em cada etapa do processo de fabricação. Isso é feito por meio de códigos de identificação na ferramenta e no banco de ferramentas.
Após identificar a ferramenta, a máquina precisa planejar o caminho mais eficiente para a troca de ferramentas. Isso envolve evitar colisões com outros componentes da máquina e minimizar o tempo de movimento.
Finalmente, a máquina executa a ação de troca de ferramentas, removendo a ferramenta atual e inserindo a nova ferramenta no spindle.
Para garantir o funcionamento eficiente do sistema ATC, é importante configurar corretamente os parâmetros de troca de ferramentas, calibrar as coordenadas da posição da ferramenta e otimizar o caminho de troca de ferramentas. Vamos ver alguns pontos-chave.
Os parâmetros de troca de ferramentas, como a velocidade de movimento, a força de agarre da ferramenta e o tempo de espera, devem ser configurados de acordo com as características da máquina e das ferramentas.
A calibração precisa das coordenadas da posição da ferramenta é essencial para garantir a precisão da troca de ferramentas. Isso pode ser feito por meio de métodos de medição e ajuste.
Otimizar o caminho de troca de ferramentas pode reduzir o tempo de movimento da máquina e evitar colisões. Isso pode ser feito por meio de algoritmos de otimização e testes práticos.
Apesar de ser um sistema eficiente, o sistema ATC pode enfrentar alguns problemas comuns, como falhas na identificação da ferramenta, problemas no planejamento do caminho e falhas na execução da ação de troca. Vamos ver algumas soluções para esses problemas.
Se a máquina não puder identificar corretamente a ferramenta, verifique se os códigos de identificação estão corretos e se o sensor de identificação está funcionando corretamente.
Se houver problemas no planejamento do caminho, verifique se o software de planejamento está atualizado e se não há obstáculos no caminho da máquina.
Se houver falhas na execução da ação de troca, verifique se a estrutura mecânica da máquina está em bom estado e se os motores e atuadores estão funcionando corretamente.
O sistema de troca automática de ferramentas do fresador de cinco eixos é uma tecnologia inovadora que pode ajudar as empresas de fabricação de moldes de calçados a reduzir o tempo de parada da máquina, aumentar a utilização da máquina e melhorar a qualidade do produto. Se você está interessado em saber mais sobre esse sistema, clique aqui para obter o PDF do Manual de Configuração do ATC do Fresador de Cinco Eixos.
