Otimização de Superfícies em Moldes de Solas: Vantagens de Acabamento e Produtividade com Fresagem 5Eixos

02 09,2025
Kaibo CNC
Dicas de aplicação
Este artigo explora como a fresadora CNC 5 eixos DC6060A da Ningbo Kebao transforma o processo de fabricação de moldes de solas, alcançando maior precisão e acabamento superficial em superfícies complexas. A tecnologia de cinco eixos elimina múltiplas fixações, reduzindo tempo de produção e melhorando a consistência do produto. Com comparações de dados reais e estudos de caso envolvendo produção em pequenas séries, demonstramos como essa solução é ideal para fábricas que buscam eficiência, qualidade e flexibilidade no mercado competitivo de calçados. Um guia prático para profissionais da indústria de moldes.
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Como a Tecnologia de Cinco Eixos Melhora a Qualidade e Eficiência nas Moldes de Solas

Na indústria calçadista, especialmente para fabricantes que atendem múltiplas linhas de produtos em pequenas quantidades, a precisão na fabricação de moldes de solas é um diferencial competitivo. O machado CNC DC6060A da Kaibo, equipado com tecnologia de cinco eixos, está revolucionando esse processo ao eliminar erros acumulados por múltiplos posicionamentos — uma das principais dores dos métodos tradicionais.

Por que a cinética de cinco eixos muda tudo?

Enquanto máquinas tradicionais de três eixos exigem até 3–4 fixações para completar uma sola complexa (como as usadas em tênis esportivos ou sapatos premium), o sistema de cinco eixos permite que a ferramenta acompanhe a curvatura do molde em tempo real. Isso reduz o número de passagens de trabalho de 6 para apenas 2, aumentando a eficiência em até 40%.

Método Tempo Médio por Molde Erro de Superfície (Ra) Número de Fixações
Tradicional (3 eixos) 120 min 12 μm 3–4
Cinco Eixos (Kaibo DC6060A) 72 min 4 μm 1

Essa diferença não é só técnica — ela impacta diretamente no custo operacional, na qualidade do produto final e na agilidade para responder a pedidos personalizados. Um cliente brasileiro que produz calçados artesanais com design único relatou uma redução de 35% nos retrabalhos após implementar essa solução.

Adaptabilidade para Produção Flexível

O modelo DC6060A é ideal para fábricas que produzem desde 50 pares até 500 pares por lote. Ele suporta mudanças rápidas entre modelos sem perda significativa de tempo de setup — algo crítico para marcas que lançam novos designs a cada temporada.

💡 Dica prática: Use o modo “Quick Change” do controlador para salvar perfis de ferramentas e parâmetros de corte. Isso pode reduzir o tempo de preparação entre lotes em até 60%.

Além disso, a plataforma Kaibo oferece suporte técnico remoto 24/7 e garantia de 2 anos, com peças de reposição disponíveis em 7 dias úteis — essenciais para manter a produção ininterrupta em mercados como Brasil, Portugal e México.

Você já enfrentou problemas com superfícies irregulares ou retrabalho frequente em seus moldes? Compartilhe sua experiência nos comentários abaixo — vamos ajudar você a otimizar seu fluxo de trabalho!

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