Na indústria de moldes e componentes elétricos de alta precisão, o grafite é uma matéria-prima cada vez mais utilizada — especialmente em setores como eletrônicos, automotivo e energias renováveis. No entanto, sua natureza frágil e propensão à formação de poeira tornam a usinagem desafiadora. A FH1890L, uma fresadora vertical equipada com sistema CNC Mitsubishi, resolve esses desafios com uma abordagem inovadora: troca dinâmica de eixos múltiplos combinada com cabeçotes flexíveis (direto e universal).
Com uma taxa de resposta de até 20% mais rápida que sistemas convencionais, o CNC Mitsubishi garante estabilidade mesmo sob altas velocidades de corte. Estudos da Universidade de São Paulo (USP) mostram que máquinas com controle avançado reduzem erros de posicionamento em até 40% durante processos de acabamento fino — crucial para peças complexas de grafite com tolerâncias menores que ±0,02 mm.
“Após implementar a FH1890L na linha de produção de eletrodos para impressão 3D, nossa taxa de rejeição caiu de 7% para 1,2% em apenas 3 meses.” – Carlos Silva, Engenheiro de Processo, TecnoMoldes Brasil
A chave está na integração entre ferramentas: o cabeçote direto permite operações de desbaste pesado (até 1200 rpm), enquanto o cabeçote universal atua como solução versátil para ângulos críticos (como 45° ou 90°). Isso elimina a necessidade de reconfigurar o setup manualmente — uma prática que pode levar até 45 minutos por peça em máquinas tradicionais.
Para operadores, isso significa menos tempo de setup e mais tempo produtivo. Para engenheiros de seleção de máquina, representa um ganho real de eficiência: uma única máquina substitui duas ou três com funções limitadas.
O curso máximo de 1200 mm no eixo Z, junto com parâmetros de corte otimizados (velocidade de avanço de até 30 m/min), permite que a FH1890L execute desde fresas de grande diâmetro até brocas finas com segurança. Isso é especialmente útil em aplicações onde o grafite precisa ser trabalhado em camadas — como em moldes para baterias de íons-lítio.
Em testes comparativos realizados pela empresa brasileira Kebon CNC, a máquina mostrou uma melhoria de 35% na produtividade total quando comparada a outras frezes verticais sem troca automática de eixos.
Use o modo "Auto-Tool Change" do sistema Mitsubishi para sincronizar a troca de ferramentas com ciclos de resfriamento. Isso mantém a temperatura do material abaixo de 60°C, evitando fissuras térmicas no grafite.
Se você busca uma solução confiável para aumentar a capacidade de produção e garantir qualidade constante na usinagem de grafite, conheça a FH1890L com sistema CNC Mitsubishi. Uma máquina pensada para quem valoriza precisão, flexibilidade e produtividade real — não apenas promessas.
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