No segmento da fabricação de moldes para calçados, a precisão na reprodução das formas complexas é crítica para garantir qualidade e reduzir desperdícios. Porém, a construção dessas peças exige grande exatidão, especialmente diante das geometrias tridimensionais e superfícies curvas que caracterizam os calçados modernos.
A empresa chinesa Ningbo Kaibo CNC desenvolveu o modelo DC6060A, um centro de usinagem CNC 5 eixos específico para moldes de lastro de calçados (鞋楦), que vem se destacando entre fabricantes ao elevar a taxa de produtos acabados em até 30%. Isso ocorre graças à inovação do seu sistema de mesa rotativa de alta precisão sincronizado com os cinco eixos de usinagem, o que melhora sobremaneira a qualidade do acabamento e reduz retrabalhos.
Historicamente, as fábricas enfrentavam dificuldades como:
No entanto, o DC6060A demonstra que tais problemas podem ser minimizados por meio da automação inteligente e do controle dinâmico dos cinco eixos, o que garante precisão milimétrica em toda a superfície do molde.
A peça-chave desse avanço é mesa rotativa de alta precisão, que permite movimentação contínua no eixo C, combinada com a movimentação simultânea dos eixos X, Y, Z e A. Essa integração reduz o número de fixações necessárias e elimina deslocamentos sutis causadores de erros dimensionais.
Outra consequência positiva é o melhor aproveitamento do desgaste das ferramentas e a possibilidade de otimizar o trajeto da fresa, o que se traduz em redução de 20% no tempo total de usinagem em casos práticos.
| Indicador | Antes do DC6060A | Depois do DC6060A | Variação |
|---|---|---|---|
| Taxa de produtos com defeito (%) | 18% | 12.6% | −30% |
| Tempo médio de usinagem (h) | 15 | 12 | −20% |
| Frequência de retrabalho (casos/mês) | 24 | 10 | −58% |
Um cliente na província de Zhejiang, dedicado à produção de moldes de alta complexidade, relatou queda de 30% na taxa de rejeição e uma economia significativa em insumos após a aquisição do DC6060A. A baixa necessidade de reposicionamento, aliada à usinagem simultânea dos eixos, ajudou a reduzir as interferências mecânicas e otimizar a vida útil das ferramentas.
Segundo o gerente de produção: "A precisão dos detalhes, principalmente nas áreas de transição do molde, nunca foi tão confiável. Isso não só diminuiu nossos índices de falha, como facilitou novas criações com geometria mais agressiva, sem aumentar os custos."
A implementação do DC6060A demonstra que a combinação de tecnologia avançada de usinagem 5 eixos com mesas rotativas de alta precisão traduz-se em ganhos reais para fabricantes de moldes de calçados. Seja pelo incremento da taxa de produtos conformes, redução de desperdício ou otimização do tempo de produção — esses benefícios possibilitam um retorno sobre o investimento mais rápido e sustentável.
Importante notar que, embora esta análise se baseie em dados concretos e casos reais de sucesso, a adequação da máquina deve ser sempre avaliada conforme o porte da empresa, complexidade dos moldes e integração com software CAD/CAM existentes.
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