Você já enfrentou problemas como arestas irregulares, variações dimensionais ou retrabalho frequente em moldes de sola complexos? Se sim, talvez esteja usando uma máquina CNC tradicional de 3 eixos — e isso pode estar limitando sua produtividade e qualidade.
Enquanto máquinas de 3 eixos (X/Y/Z) trabalham apenas em planos fixos, os sistemas de 5 eixos adicionam dois eixos rotativos (A e B). Isso permite que a ferramenta mantenha sempre o ângulo ideal sobre a superfície curva da sola — mesmo em formas de salto alto ou padrões esportivos intricados.
| Método | Número de fixações | Tempo médio por peça | Qualidade superficial |
|---|---|---|---|
| 3 eixos | 3–4 vezes | 45–60 min | Rough (Ra > 3.2 μm) |
| 5 eixos | 1 vez | 25–35 min | Smooth (Ra < 1.6 μm) |
Isso significa menos erros de posicionamento entre cada montagem — e mais consistência em lotes pequenos. Para fábricas que produzem vários modelos de solas por semana (como sapatos de corrida, chinelos ou sandálias), essa diferença é decisiva.
Uma usina no sul do Brasil implementou um sistema de 5 eixos para moldes de sola de calçados femininos. Antes, tinham 20% de peças rejeitadas por tolerância dimensional após o acabamento. Após a migração para 5 eixos, esse número caiu para 3%. Além disso, conseguiram entregar 40% mais pedidos por mês sem aumentar horas extras.
Se você está pensando em modernizar sua linha de produção, recomenda-se começar com uma única peça de teste — como uma sola de salto médio ou uma estrutura com textura especial. Assim, você pode validar o ganho de precisão e velocidade antes de escalar.
Sua planta também pode produzir solas mais precisas e entregar mais rápido.
Descubra como aplicar o 5 eixos na sua fábrica hojeCompartilhe sua experiência nos comentários abaixo — você está considerando migrar para 5 eixos?
