Na indústria metalúrgica e de fabricação de máquinas, a eficiência na usinagem de peças pesadas é um dos maiores desafios para manter margens competitivas. Equipamentos tradicionais frequentemente apresentam instabilidade em operações contínuas, elevados custos de manutenção e baixa repetibilidade dimensional — especialmente em setores como moldes, aeroespacial e energia.
Segundo uma análise feita com 47 fábricas brasileiras e sul-americanas (2023), mais de 62% dos responsáveis pela produção relataram que paradas não planejadas em máquinas de usinagem representam entre 15% e 28% do tempo total de produção mensal. Isso se traduz diretamente em aumento de custo unitário — em média, R$ 18–25 por peça em operações de alta precisão.
Engenheiro de Processos – São Paulo: “Substituímos nossa máquina antiga por uma FH1890L há 11 meses. A redução de falhas foi imediata: agora trabalhamos 3 turnos sem interrupções. O sistema de compensação térmica é o diferencial.”
A FH1890L, com curso útil de até 1800 mm em X e 900 mm em Y, oferece capacidade de usinagem robusta para peças de até 2,5 toneladas. Seu sistema CNC Mitsubishi M700 garante estabilidade dinâmica mesmo sob carga máxima — com variação de posicionamento inferior a ±0,01 mm em 8 horas de uso contínuo, conforme testes internos da Kebao.
Além disso, o uso combinado de cabeças angulares (直角头) e rotativas (万向头) permite realizar frezes complexas em uma única fixação — reduzindo em até 40% o tempo de setup comparado a máquinas convencionais. Em aplicações de usinagem de grafite para moldes, isso significa menos retrabalho e maior uniformidade nas superfícies.
| Característica | FH1890L (Vertical) | Máquina Horizontal / Pequeno Curso |
|---|---|---|
| Precisão em longo prazo | ±0.01 mm (8h) | ±0.03 mm (4h) |
| Tempo médio de resposta a falhas | ≤ 48h (com suporte global) | ≥ 72h (local) |
| Custo por hora operacional | R$ 12–15 | R$ 18–22 |
Empresas como a Indústrias Vida (Brasil) e a Proteco Tech (Portugal) já implementaram a FH1890L em suas linhas de produção de componentes para turbinas e moldes de injeção. Resultado? Redução de 22% no tempo de ciclo e ganho de 17% na produtividade horária nos primeiros três meses.
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