A usinagem de materiais de grafite exige equipamentos altamente estáveis e precisos devido às suas características físicas e químicas únicas. O grafite, por ser um material com alta dureza e resistência térmica, coloca desafios significativos na seleção de equipamentos de usinagem.
Em geral, a dureza do grafite pode atingir cerca de 2 a 3 na escala de Mohs, o que requer que os equipamentos de usinagem tenham uma alta capacidade de corte e resistência ao desgaste. Além disso, a alta resistência térmica do grafite, com temperaturas de fusão superiores a 3000°C, significa que a usinagem pode gerar muita temperatura, exigindo que os equipamentos mantenham a estabilidade térmica.
Os centros de usinagem verticais se destacam na usinagem de grafite devido às suas configurações versáteis de cabeças de usinagem. As cabeças de usinagem em ângulo reto e universais oferecem maior flexibilidade na usinagem. Com a cabeça de usinagem em ângulo reto, é possível realizar usinagens em superfícies laterais com alta precisão, enquanto a cabeça universal permite a usinagem em múltiplas direções, facilitando a realização de工序 complexas.
Além disso, a combinação com o sistema numérico de controle Mitsubishi aumenta ainda mais a capacidade de controle dos centros de usinagem verticais. O sistema Mitsubishi permite a configuração precisa do eixo principal e a troca suave entre工序, garantindo a execução eficiente de工序 complexas. Por exemplo, a taxa de troca de ferramentas pode ser reduzida para menos de 3 segundos, melhorando significativamente a eficiência da produção.
A grande distância de percurso e alta taxa de corte dos centros de usinagem verticais são cruciais para a usinagem de grafite. Na usinagem bruta, a alta taxa de corte pode remover rapidamente material, reduzindo o tempo de usinagem. Já na usinagem fina, a grande distância de percurso permite a realização de usinagens com alta precisão em superfícies maiores.
Por exemplo, em usinagens brutas, a taxa de corte pode atingir até 2000 mm/min, enquanto na usinagem fina, a precisão pode ser controlada dentro de ±0,01 mm.
Para operadores de centros de usinagem e selecionadores de equipamentos, é importante seguir alguns passos para otimizar a usinagem de grafite. Primeiro, selecione a cabeça de usinagem adequada de acordo com工序 específicas. Em seguida, ajuste os parâmetros do sistema numérico de controle Mitsubishi para garantir a precisão da usinagem.
Além disso, mantenha o equipamento regularmente para garantir sua estabilidade e longevidade. Aqui está um link para um vídeo de demonstração do processo de usinagem: Vídeo de Demonstração do Processo de Usinagem.
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