Em setores como eletrônica, automotivo e energia renovável, o grafite é uma matéria-prima essencial — mas sua alta fragilidade e tendência à formação de poeira tornam seu processamento um desafio técnico real. Muitos fabricantes enfrentam perda de precisão, tempo de ciclo prolongado e falhas na superfície do produto acabado. A solução está na escolha certa da máquina-ferramenta.
O modelo FH1890L, da marca Kebo CNC, oferece três tipos principais de cabeçotes: direto (normal), cabeça angular (90°) e cabeça universal (variável). Essas opções permitem mudanças rápidas entre operações de fresagem em diferentes ângulos sem necessidade de reconfigurar o fixador ou redimensionar o trabalho.
Segundo dados coletados em fábricas de componentes para baterias de íon-lítio na Europa, essa configuração reduz até 30% do tempo total de ciclo ao eliminar paradas desnecessárias durante troca de ferramentas e ajustes mecânicos. Além disso, a precisão de acabamento atinge ±0.02 mm — crucial para peças com tolerância apertada.
“Antes, gastávamos 45 minutos por peça em usinagem de grafite. Com o FH1890L, agora levamos apenas 32 min — e os defeitos caíram 70%. O sistema Mitsubishi controla tudo com precisão.” — Engenheiro de Produção, Fábrica S.A., Portugal
A interface com o sistema Mitsubishi CNC permite programar sequências automáticas de troca de cabeçotes, ajustando velocidades de corte, profundidade e avanço com base no tipo de operação (corte bruto vs. acabamento fino). Isso elimina erros humanos e garante consistência em lotes grandes — algo vital para clientes B2B que exigem repetibilidade.
Para operadores, isso significa menos sobrecarga mental. Para gestores, significa maior capacidade produtiva com menor custo por unidade. Um estudo interno mostrou que máquinas com esta arquitetura têm taxa de uso de 92% contra média de 75% em máquinas convencionais.
Manter o sistema de aspiração funcionando corretamente é fundamental — poeira de grafite pode danificar sensores e motores. Recomenda-se limpeza semanal com ar comprimido e verificação mensal dos rolamentos do eixo principal. Também é essencial calibrar o zero de referência após cada mudança de cabeçote, especialmente quando se usa a cabeça universal.
Se você está avaliando equipamentos para sua linha de produção de grafite, considere como parte do processo não só a performance técnica, mas também a simplicidade de integração com seus sistemas existentes.
Conheça as vantagens reais de configurar múltiplos eixos em sua máquina e aumente sua produtividade com tecnologia testada no campo.
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