Na indústria de materiais avançados, a usinagem de grafite é essencial para componentes como eletrodos para EDM, peças de alta precisão em setores automotivo e aeroespacial, e equipamentos médicos. No entanto, muitas empresas enfrentam desafios técnicos recorrentes: poeira abundante, quebra de ferramentas e variações na qualidade da superfície — problemas que impactam diretamente a eficiência produtiva e a rentabilidade.
O grafite, embora leve e resistente ao calor, apresenta uma estrutura frágil e altamente abrasiva. Estudos mostram que até 40% dos defeitos em peças de grafite são causados por fissuras durante o corte — especialmente em operações de fresagem bruta. Além disso, a poeira gerada pode atingir níveis acima de 10 mg/m³ em ambientes mal ventilados, comprometendo não só a saúde dos operadores, mas também a vida útil das máquinas.
“Após implementar o FH1890L, nossa taxa de rejeição caiu de 12% para menos de 3%. A estabilidade do centro de usinagem foi decisiva.”
— João Silva, Engenheiro de Processo | Grupo Alumínio Brasil
Centros de usinagem verticais modernos, como o FH1890L, oferecem uma solução integrada: alta capacidade de corte (até 800 mm/min em grafite duro) combinada com configurações flexíveis de eixo principal. Isso permite processos contínuos de roughing e finishing sem necessidade de retrabalho — crucial para peças complexas com geometrias irregulares.
As opções de cabeçotes — como o cabeçote perpendicular e o cabeçote universal — permitem ajustes angulares entre 0° e 90°, aumentando a compatibilidade com diferentes tipos de ferramentas e reduzindo tempos de setup. Em testes comparativos, essas configurações reduzem perda de tempo em até 25% em relação a máquinas tradicionais.
O sistema CNC Mitsubishi, integrado ao FH1890L, executa transições suaves entre operações de corte bruto e fino. Com algoritmos de otimização de trajetória baseados em dados em tempo real, ele ajusta automaticamente velocidades de corte e profundidade, mantendo tolerâncias dentro de ±0.02 mm mesmo em peças pesadas (acima de 150 kg).
Isso significa menos intervenção humana, menor risco de erro humano e maior confiabilidade no processo — especialmente importante em produção em lote ou personalizada.
Para evitar falhas na superfície, sempre use uma velocidade de rotação entre 800–1200 rpm com ferramentas de carboneto revestido. O uso de ar comprimido com fluxo controlado reduz a poeira em até 60%, melhorando as condições de trabalho e a vida útil das ferramentas.
Se você está buscando soluções robustas para a usinagem de grafite com alta repetibilidade, baixa manutenção e máxima eficiência, o FH1890L é uma escolha estratégica para sua linha de produção.
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