Solução para Desafios na Usinagem de Grafite: Configuração Multiangular do Eixo em Centros de Usinagem Verticais

22 01,2026
CNC KAIBO
Dicas de aplicação
A usinagem de grafite apresenta desafios únicos devido às suas propriedades físicas e químicas. O centro de usinagem vertical FH1890L da Kebon CNC resolve esses problemas com configurações flexíveis de cabeçotes multiangulares, sistema numérico Mitsubishi avançado e curso ampliado, garantindo estabilidade e precisão em operações de acabamento e desbaste. Este artigo detalha como a tecnologia permite integração perfeita entre processos de usinagem roughing e finishing, oferecendo orientações práticas para operadores e técnicos — tudo com dados gráficos e demonstrações em vídeo para reforçar compreensão técnica.

Como Resolver os Desafios na Usinagem de Grafite com Máquinas-Ferramenta Verticais

Na indústria de componentes de grafite — especialmente em setores como eletrônica, energia renovável e aeroespacial — a usinagem precisa e eficiente é essencial para garantir qualidade e produtividade. No entanto, o grafite apresenta características físicas e químicas únicas que tornam sua usinagem desafiadora: baixa resistência mecânica, alta fragilidade e tendência à formação de poeira fina. Esses fatores exigem equipamentos especializados capazes de manter estabilidade, precisão e velocidade mesmo sob condições intensas.

Tecnologia Prova de Desafios: A Solução FH1890L da Kebon CNC

O modelo Kebon CNC FH1890L, uma máquina-ferramenta vertical com configuração multi-ângulo do eixo principal, demonstra ser uma solução robusta para esses problemas. Com um curso útil de até 1800 mm X 900 mm Y e sistema numérico Mitsubishi M700, essa máquina permite operações contínuas de usinagem bruta e fina sem perda de precisão — algo que muitos concorrentes ainda não conseguem replicar de forma confiável.

Segundo dados coletados em testes reais em fábricas de peças de grafite no Brasil e Portugal, o FH1890L consegue atingir taxas de corte de até 1200 mm/min em usinagem bruta e reduzir o tempo de ciclo em até 35% comparado a máquinas tradicionais com apenas um único ângulo de eixo.

Flexibilidade que Transforma Processos: Vários Tipos de Cabeçotes

Uma das principais vantagens do FH1890L é a capacidade de integrar diferentes tipos de cabeçotes de usinagem (horizontal, vertical, inclinado), permitindo que técnicos ajustem a orientação do eixo conforme o perfil da peça. Isso elimina a necessidade de múltiplas máquinas ou reconfigurações demoradas — crucial para produções em lotes pequenos ou personalizadas, frequentes no mercado europeu e sul-americano.

Por exemplo, ao trabalhar com peças complexas como eletrodos para EDM (usinagem por descarga elétrica), o uso de um cabeçote inclinado de 45° reduz significativamente o número de fixações necessárias, aumentando a repetibilidade e diminuindo riscos de erro humano.

Operacionalização Prática: Guia para Operadores e Engenheiros

Para quem está começando com essa tecnologia, recomendamos seguir estas etapas:

  • Calibração inicial do sistema de controle (Mitsubishi) com base em parâmetros de velocidade e profundidade específicos para grafite;
  • Uso de ferramentas de corte com geometria otimizada para minimizar vibrações;
  • Monitoramento constante da temperatura do eixo e da pressão do sistema de refrigeração (ideal entre 3–5 bar).

Essas práticas simples, mas fundamentais, já levaram empresas em Lisboa e São Paulo a reduzir custos de retrabalho em até 28% nos primeiros 3 meses após implementação.

Quer entender melhor como aplicar essa tecnologia na sua produção?

Veja nosso guia técnico completo e compare resultados reais de clientes em diferentes segmentos.

Saiba mais sobre o FH1890L da Kebon CNC

Com a crescente demanda por peças de grafite de alta precisão — especialmente em aplicações automotivas e industriais — investir em soluções como o FH1890L não é apenas estratégico, mas necessário para manter-se competitivo no mercado global.

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