Você já parou para pensar por que muitas fábricas ainda usam máquinas de três eixos para trabalhar com eletrodos de grafite? A resposta está na eficiência — ou melhor, na ineficiência. Com as máquinas tradicionais, cada nova face do componente exige uma nova fixação, aumentando erros acumulados e reduzindo a consistência da superfície. Mas e se você pudesse cortar todas as faces em uma única fixação?
RTCP (Rotational Tool Center Point) é a chave. Essa tecnologia permite que o centro da ferramenta permaneça fixo no espaço, mesmo quando a mesa gira. Isso elimina os cálculos complexos de compensação manual e reduz até 40% do tempo de setup, segundo estudos da Keba CNC.
O grafite é um material com alta fragilidade e baixa condutividade térmica. Isso significa que pequenas variações na velocidade de corte podem causar fissuras ou desgaste irregular. Um bom ponto de partida:
| Parâmetro | Recomendação prática |
|---|---|
| Velocidade de avanço (mm/min) | 150–300 mm/min (dependendo da densidade do grafite) |
| Rotação da ferramenta (RPM) | 8000–12000 RPM para ferramentas de diamante |
| Profundidade de corte (mm) | 0.2–0.5 mm por passada |
Esses valores não são regras absolutas — eles devem ser ajustados com base no tipo específico de grafite (por exemplo, grau A ou B) e na geometria do eletrodo. O importante é manter uma taxa constante de remoção de material para evitar vibrações.
“Após implementar o FH855L com RTCP, nossa taxa de rejeição caiu de 12% para 3%. Não apenas economizamos tempo, mas também ganhamos confiança dos clientes.” — João Silva, Engenheiro de Processos, Metaltec Brasil
Dica rápida: sempre faça testes em pequena escala antes de iniciar produção em massa. Use uma peça de teste com formato similar ao seu produto final para validar os parâmetros.
Se você está buscando maneiras de reduzir retrabalho, melhorar a qualidade da superfície e aumentar a produtividade, a solução está em entender como o FH855L RTCP funciona em conjunto com sua equipe técnica.
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