Redução de Trocas de Fixação com Usinagem Vertical 5 Eixos: Caso de Cliente Revela Caminhos para Aumento da Taxa de Peças Boas

Redução de Trocas de Fixação com Centros de Usinagem Five-Axis Verticais

Em setores como energia renovável, baterias, aeroespacial e moldes de precisão, a usinagem de componentes complexos e materiais especiais, como grafite, apresenta desafios significativos. Tradicionalmente, equipamentos três eixos exigem múltiplas trocas de fixação para alcançar as geometrias necessárias, afetando a precisão e produtividade. A tecnologia five-axis RTCP aplicada pela Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd com o modelo FH855L tem mostrado uma revolução nessa abordagem, diminuindo drasticamente as trocas e elevando a qualidade final das peças.

Limitações dos Centros de Usinagem Três Eixos

Equipamentos tradicionais de três eixos geralmente requerem reposicionamentos manuais em várias faces da peça, ocasionando:

• Maior tempo gasto em trocas e fixações;
• Risco elevado de desalinhamentos e erros de repetibilidade;
• Impossibilidade de acessos em geometrias complexas sem montagem adicional;
• Superfícies finais com qualidade inferior, demandando retrabalhos.

Estes fatores geram um impacto direto na eficiência produtiva – com perdas de até 30% em tempo de ciclo – e na taxa de peças boas, que pode ficar abaixo de 85% em peças críticas.

Como a Tecnologia Five-Axis RTCP Transforma a Produção

O conceito RTCP (Rotary Tool Center Point) integrado ao FH855L permite que a ferramenta mantenha seu ponto central de corte fixo enquanto o cabeçote rotativo se move, proporcionando:

• Precisão repetível na ordem de ±0,005 mm, crucial para materiais frágeis como grafite;
• Acesso simultâneo a múltiplas faces sem necessidade de reposicionamentos;
• Redução do tempo de troca de ferramenta em até 40% graças à otimização do processo;
• Melhoria do acabamento superficial, eliminando retrabalhos.

Essa tecnologia consegue transformar uma peça que exigia três ou mais fixações em apenas uma única operação, aumentando tanto a produtividade quanto o índice de peças conformes.

Tabela Comparativa: Três Eixos x Five-Axis RTCP

Estudo de Caso: Cliente do Setor de Baterias

Uma empresa líder na fabricação de componentes para baterias de íon-lítio, enfrentava inconsistências na usinagem de peças em grafite com sua linha três eixos, registrando uma taxa de sucata de 15%. Após a implementação do FH855L com RTCP, comprovou-se que:

• A redução para uma única fixação eliminou 35 minutos de setup por peça;
• A qualidade do acabamento in loco e tolerâncias precisas reduziram retrabalhos em 80%;
• A produção aumentou em 35% mantendo o padrão de qualidade;
• A resposta rápida do suporte técnico e ajustes finos na programação CNC pelos engenheiros da Kaibo garantiram acelerada curva de aprendizado.

Este case reforça objetivamente a vantagem competitiva do equipamento no segmento de materiais especiais e geometria complexa.

Impacto Estratégico para Decisores Técnicos

A transformação tecnológica associada ao FH855L RTCP contribui para:

• Redução significativa nos custos operacionais devido ao menor tempo de máquina parada;
• Melhoria da capacidade de entrega devido a ciclos mais curtos;
• Aumento da satisfação dos clientes finais pela confiabilidade e uniformidade das peças;
• Possibilidade de atender demandas altamente especializadas e customizadas com eficiência.

Além disso, a Kaibo oferece atendimento pré-venda customizado e suporte global para maximizar o retorno sobre o investimento em cinco eixos.