Na indústria de baterias para veículos elétricos e aeroespacial, a qualidade dos eletrodos de grafite é determinante para o desempenho final do produto. E aqui entra uma solução que já está transformando processos em fábricas líderes: o centro de usinagem vertical 5 eixos FH855L RTCP da Kaibao CNC. Mas por que essa tecnologia supera os tradicionais 3 eixos — especialmente com materiais como o grafite, que exige controle preciso e baixa vibração?
“Quando trocamos nosso antigo torno 3 eixos por um centro 5 eixos, a taxa de rejeição caiu de 12% para apenas 5%. Isso não foi só uma melhoria técnica — foi um ganho estratégico.”
— Engenheiro de Processo, Fabricante de Baterias na Alemanha
| Critério | 3 Eixos | 5 Eixos (FH855L RTCP) |
|---|---|---|
| Precisão repetitiva | ±15 μm | ±5 μm |
| Tempo de troca de ferramentas | 30 segundos | 18 segundos |
| Número de fixações necessárias | 3–4 vezes | 1 vez |
| Ganho em eficiência (por peça complexa) | — | +40% |
O segredo? O recurso RTCP (Rotational Tool Center Point) permite que a ferramenta mantenha seu ponto central fixo mesmo durante rotações do mesa — simplificando drasticamente o código G e reduzindo erros humanos. Para peças com geometria complexa como as do setor aeroespacial ou moldes para injeção de plástico, isso significa menos retrabalho, menos perda de material e maior consistência.
O grafite é um material frágil, sensível a vibrações e com alta tendência à fissuração se mal manipulado. Equipamentos convencionais exigem múltiplas fixações para alcançar todos os lados de uma peça — cada nova posição aumenta o risco de desalinhamento e perda de tolerância. Com o FH855L, essas limitações são resolvidas:
Empresas como a SolarCell Tech (Brasil) e a AeroParts GmbH (Alemanha) relatam que após implementar o FH855L, conseguiram manter uma taxa de produção de 95% de peças dentro das especificações — algo impensável com equipamentos 3 eixos.
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