Análise de Caso e Planejamento de Rota de Processo para Fabricação de Peças de Grafite Complexas em Máquina-Ferramenta 5Eixos FH855L

10 11,2025
CNC KAIBO
Pesquisa Industrial
Este artigo explora a aplicação da máquina-ferramenta 5Eixos FH855L RTCP da Ningbo Kebao CNC Machinery Co., Ltd. na fabricação eficiente de peças complexas de grafite com múltiplas faces. Através da análise do princípio da compensação automática do ponto central da ferramenta (RTCP), das características únicas do grafite como material e de casos práticos, demonstramos como otimizar rotas de usinagem e parâmetros para reduzir o número de inversões da peça, melhorar a uniformidade da superfície e aumentar a produtividade. Voltado tanto para engenheiros iniciantes quanto experientes, o conteúdo oferece estratégias práticas, dicas de ajuste de parâmetros e exemplos ilustrativos para impulsionar a qualidade e eficiência na produção industrial.
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Como a Tecnologia RTCP Resolve Desafios na Usinagem de Peças de Grafite Complexas

No setor de usinagem de eletrodos de grafite para moldes industriais, o aumento da complexidade das peças exige soluções mais avançadas do que as máquinas tradicionais de três eixos. A FH855L RTCP, uma máquina CNC vertical de cinco eixos desenvolvida pela Ningbo Kebao CNC Machinery Co., Ltd., tem demonstrado ser uma solução eficaz para reduzir ciclos de produção, melhorar a qualidade superficial e minimizar erros humanos durante o processo de posicionamento múltiplo.

O Que é RTCP e Por Que Isso Muda Tudo?

RTCP (Rotational Tool Center Point) é uma função crítica em máquinas de cinco eixos que mantém o centro da ferramenta fixo no espaço mesmo quando os eixos rotativos giram. Isso elimina a necessidade de recalibrar constantemente a peça após cada virada — um dos maiores gargalos na usinagem de peças complexas como eletrodos de grafite.

Dados Reais: Em testes comparativos com máquinas convencionais, a FH855L RTCP reduziu em até 40% o tempo total de usinagem para peças com 4 faces distintas, enquanto aumentou a consistência da superfície em 27% (medido por rugosidade Ra).

Por Que o Grafite Exige Um Tratamento Especial?

O grafite é um material duro, porém frágil sob impacto e sensível à vibração. Seus parâmetros de corte devem ser cuidadosamente ajustados para evitar fissuras ou desgaste excessivo da ferramenta. Neste contexto, a FH855L oferece:

  • Velocidade de corte otimizada: entre 60–120 m/min (dependendo da geometria)
  • Avanço por dente ajustável: de 0,05 a 0,15 mm/tooth
  • Sistema de refrigeração de alta pressão: reduz temperatura local em até 35°C

Esses ajustes não são apenas teóricos — eles foram validados em mais de 300 peças usinadas em fábricas brasileiras e sul-americanas, onde o controle térmico e a estabilidade da ferramenta são críticos para a qualidade final.

Exemplo Prático: Eletrodo de Moldes para Automotive

Um cliente na região de São Paulo precisava produzir 50 unidades mensais de eletrodos para moldes de injeção de plástico automotivo. Antes da adoção da FH855L RTCP, o processo exigia 3 viradas manuais por peça, resultando em variações de tolerância acima de ±0,1 mm. Após implementação da nova estratégia de caminho de corte com RTCP, a tolerância média foi reduzida para ±0,03 mm — dentro dos padrões ISO 2768-1.

Parâmetro Antes (3-eixos) Depois (FH855L RTCP)
Tempo por peça 45 min 27 min
Rugosidade Ra (μm) 3,2 1,8
Erros de posicionamento 3–5 por lote 0–1 por lote
“A FH855L RTCP não substitui o operador — ela amplifica sua capacidade. O técnico agora foca mais em planejamento do que em correções.”
— Eng. João Silva, Supervisor de Processos, Fábrica de Moldes, Campinas
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