Você, como supervisor de oficina ou técnico, está constantemente buscando maneiras de otimizar a produção no processamento de moldes de calçados. Um dos principais problemas enfrentados nas empresas de moldes de calçados é a perda de capacidade produtiva causada pelo tempo de parada durante a troca de ferramentas. Dados mostram que, em média, as máquinas de usinagem de moldes de calçados perdem cerca de 20% do tempo de produção devido à troca de ferramentas.
Para solucionar esse problema, vamos analisar dois tipos de bancos de ferramentas: o banco de ferramentas do tipo braço e o banco de ferramentas do tipo tambor. Esses dois tipos de bancos de ferramentas são amplamente utilizados em sistemas de troca automática de ferramentas (ATC) em fresadoras de moldes de sola de cinco eixos.
Vamos começar comparando a estrutura e o princípio de funcionamento dos dois tipos de bancos de ferramentas. O banco de ferramentas do tipo braço possui um braço mecânico que se move rapidamente para pegar e trocar as ferramentas. Já o banco de ferramentas do tipo tambor gira para alinhar a ferramenta desejada com a posição de troca.
Quando se trata de velocidade de troca, o banco de ferramentas do tipo braço tem uma vantagem significativa. Em testes, o banco de ferramentas do tipo braço pode reduzir o tempo de troca de ferramentas em até 30% em comparação com o banco de ferramentas do tipo tambor. Isso significa que mais tempo pode ser gasto com a usinagem real, aumentando a produção por unidade de tempo.
Em termos de estabilidade, o banco de ferramentas do tipo braço também é mais confiável. A estrutura mecânica do braço permite uma melhor fixação da ferramenta, reduzindo as vibrações durante a usinagem. Já o banco de ferramentas do tipo tambor pode apresentar mais problemas de estabilidade devido à rotação do tambor.
A complexidade de manutenção também é um fator importante. O banco de ferramentas do tipo braço geralmente requer menos manutenção, pois a estrutura é mais simples e tem menos partes móveis. O banco de ferramentas do tipo tambor pode ter mais componentes que precisam de manutenção regular, o que pode aumentar os custos de manutenção.
Em operações de usinagem de alta velocidade, o banco de ferramentas do tipo braço se destaca. Ele pode suportar cargas mais altas e é mais adequado para a produção de múltiplos tipos de produtos. Isso é especialmente importante na indústria de moldes de calçados, onde é comum ter que produzir diferentes tipos de moldes com frequência.
Além disso, o banco de ferramentas do tipo braço é mais estável durante longas operações contínuas. Isso significa menos paradas devido a problemas de estabilidade, aumentando a eficiência geral da produção.
Para maximizar o desempenho do banco de ferramentas do tipo braço, é importante configurar corretamente os parâmetros de troca de ferramentas. Isso inclui ajustar o tempo de movimento do braço, a velocidade de pegar e soltar as ferramentas, etc. Além disso, a calibração correta das coordenadas da posição da ferramenta é essencial para garantir a precisão da usinagem.
A otimização da lógica do caminho de movimento do braço também pode melhorar significativamente a eficiência. Isso pode ser feito analisando o sequenciamento das operações de usinagem e ajustando o caminho do braço para minimizar o tempo de movimento.
Muitos clientes que adotaram o banco de ferramentas do tipo braço em suas máquinas de usinagem de moldes de calçados relataram melhorias significativas na eficiência da produção. Um cliente anônimo relatou que conseguiu reduzir o tempo de produção de um lote de moldes de calçados em 25% depois de implementar o banco de ferramentas do tipo braço e otimizar o sistema ATC.
Se você está buscando melhorar a eficiência da produção em seu processo de usinagem de moldes de calçados, o sistema ATC com banco de ferramentas do tipo braço pode ser a solução. Ele pode ajudar a aumentar a utilização da máquina, reduzir os custos de mão - de - obra e melhorar a qualidade da usinagem.
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