Si estás involucrado en la fabricación de moldes para calzado, es probable que hayas notado cómo los procesos tradicionales de 3 ejes generan problemas recurrentes: rebabas en las superficies, variaciones en las dimensiones del molde y una baja eficiencia en la producción de piezas complejas como suelas de zapatos deportivos o tacones altos.
Con un sistema de 3 ejes (X, Y, Z), el ángulo del cortador permanece fijo durante todo el proceso. Esto significa que cuando se trata de curvas complejas —como las que requiere una suela de running—, el corte no puede seguir la forma exacta del modelo sin necesidad de múltiples ajustes y reposicionamientos del molde. En promedio, una sola pieza necesita 3 a 5 veces de montaje manual, lo que introduce errores acumulativos de posicionamiento que afectan directamente la calidad final.
En contraste, una máquina CNC de 5 ejes utiliza dos ejes rotativos adicionales (A y B) que permiten que la herramienta siempre esté alineada con la superficie del molde, incluso si es curva o irregular. Este principio reduce drásticamente la necesidad de reajustar el trabajo, eliminando errores por repetición de posición.
| Parámetro | 3 ejes | 5 ejes |
|---|---|---|
| Número de montajes | 3–5 veces | 1 vez |
| Tiempo de ciclo | +40% | -25% (aprox.) |
| Calidad superficial (Ra) | 12–20 μm | 3–6 μm |
Una fábrica de moldes en Portugal reportó una reducción del 70% en defectos visuales después de implementar esta tecnología en sus líneas de producción de suelas de moda. Además, lograron aumentar la capacidad de producción en un 35% sin necesidad de más personal ni maquinaria adicional.
No se trata solo de mejorar la precisión —se trata de transformar tu capacidad de responder a pedidos pequeños pero exigentes. Las marcas de calzado premium ahora exigen prototipos rápidos y exactos. Si aún usas máquinas de 3 ejes, estás limitando tu competitividad global.
¿Qué tal probar con una sola línea de producción? Comienza con un solo tipo de suela de alto volumen, como las de zapatillas de correr, y compara los resultados antes y después. Te sorprenderá cuánto puedes ganar en eficiencia, calidad y confianza del cliente.
¿Has experimentado estos desafíos tú también? ¿Qué estrategias has usado para mejorar la calidad de tus moldes? ¡Comparte tu experiencia en los comentarios!
