En la industria de la fabricación de moldes de calzado, el cambio frecuente de herramientas ha sido un problema persistente. Las empresas de fabricación de moldes de calzado a menudo se enfrentan a largos períodos de parada debido al cambio de herramientas, lo que resulta en una baja eficiencia. De hecho, se estima que el tiempo de parada causado por el cambio de herramientas puede reducir la productividad en hasta un 30%.
El sistema de cambio automático de herramientas (ATC) con un magazín de herramientas de brazo en la fresadora de moldes de suela de cinco ejes DC6060A ofrece numerosas ventajas en comparación con otros tipos, como el tipo de tambor. En términos de estabilidad, el magazín de herramientas de brazo tiene una estructura más sólida, lo que reduce significativamente el riesgo de vibración durante el cambio de herramientas. En cuanto a la velocidad, puede cambiar herramientas hasta un 40% más rápido que los tipos de tambor. Además, tiene una mayor capacidad de carga, lo que permite soportar herramientas más pesadas y grandes.
| Tipo de Magazín | Estabilidad | Velocidad de Cambio | Capacidad de Carga |
|---|---|---|---|
| Magazín de Brazo | Alta | Rápida (hasta 40% más rápido) | Grande |
| Magazín de Tambor | Media | Normal | Media |
El sistema ATC consta de tres etapas principales: identificación de herramientas, planificación de ruta y ejecución de acciones. En la etapa de identificación de herramientas, el sistema utiliza tecnología avanzada para identificar rápidamente la herramienta necesaria. Luego, en la planificación de ruta, calcula la mejor ruta para el cambio de herramientas, minimizando el tiempo de movimiento. Finalmente, se ejecuta la acción de cambio de herramientas de manera precisa.
Para configurar correctamente el sistema ATC, es importante configurar adecuadamente los parámetros de cambio de herramientas, calibrar las coordenadas de las posiciones de las herramientas y optimizar las rutas. Por ejemplo, ajustar correctamente los parámetros de cambio de herramientas puede reducir el tiempo de cambio en un 20%. Además, la calibración precisa de las coordenadas de las posiciones de las herramientas garantiza la precisión del cambio de herramientas.
Aunque el sistema ATC es muy confiable, pueden surgir algunos problemas, como fallas en el cambio de herramientas o problemas de desviación. Aquí hay una lista de verificación para solucionar estos problemas: compruebe la identificación de la herramienta, verifique la planificación de la ruta y revise la ejecución de la acción. Si encuentra algún problema, puede solucionarlo siguiendo estos pasos.
Muchos clientes han experimentado un aumento significativo en la eficiencia gracias al sistema ATC. Por ejemplo, una empresa de fabricación de moldes de calzado redujo el tiempo de parada causado por el cambio de herramientas en un 50% y aumentó la producción por hora en un 30%. Estos ejemplos demuestran claramente cómo la automatización puede mejorar realmente la productividad.
¿Está buscando una forma de mejorar la eficiencia en la fabricación de moldes de calzado? ¿Desea reducir los costos de intervención manual y aumentar la producción por hora? ¡No pierda esta oportunidad! Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo nuestro sistema de cambio automático de herramientas puede ayudarlo a alcanzar estos objetivos.
