En la industria de la fabricación de moldes de calzado, la ineficiencia causada por el cambio frecuente de herramientas es un problema común. Hoy, como experto en tecnología de fabricación, quiero presentarles una solución innovadora: el sistema de cambio automático de herramientas (ATC) en fresadoras CNC de cinco ejes, específicamente en la fresadora de moldes de suelas DC6060A.
En las fábricas de moldes de calzado, el cambio frecuente de herramientas conlleva tiempo de inactividad y baja productividad. Un estudio mostró que en promedio, el tiempo de inactividad causado por el cambio manual de herramientas puede ocupar hasta el 20% del tiempo total de producción. Aquí es donde entra en juego el sistema ATC, que puede reducir significativamente este tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general de la producción.
Existen dos tipos principales de depósitos de herramientas: el tipo disco y el tipo brazo. El depósito de herramientas tipo disco es adecuado para aplicaciones de baja velocidad y bajo volumen, mientras que el depósito de herramientas tipo brazo destaca por su estabilidad en aplicaciones de alta velocidad y alta carga. En la fresadora de moldes de suelas DC6060A, se utiliza un depósito de herramientas tipo brazo, que puede reducir el tiempo de cambio de herramientas en un 40% en comparación con el tipo disco, lo que significa una mayor productividad en la producción en serie.
El proceso de cambio de herramientas del sistema ATC es complejo pero altamente automatizado. Comienza con el reconocimiento de la posición de la herramienta, seguido de la planificación de la ruta y la configuración de parámetros. Por ejemplo, en el reconocimiento de la posición de la herramienta, el sistema utiliza tecnología de sensores para identificar rápidamente la ubicación de la herramienta necesaria, como un centro de clasificación de paquetes que identifica rápidamente los paquetes que se deben enviar.
La configuración de parámetros y la calibración de coordenadas son pasos críticos en el funcionamiento del sistema ATC. La configuración incorrecta de parámetros puede causar errores en el cambio de herramientas, mientras que la calibración inexacta de coordenadas puede afectar la precisión de la fabricación. En la fresadora DC6060A, se pueden realizar ajustes precisos de parámetros y calibración de coordenadas a través de la interfaz de control, lo que garantiza la precisión y la estabilidad del cambio de herramientas.
Para ilustrar mejor los efectos prácticos del sistema ATC, quiero compartir un caso real. Una fábrica de moldes de calzado que utilizaba la fresadora DC6060A con sistema ATC experimentó un aumento del 30% en la utilización de la máquina después de implementar el sistema ATC. Además, la producción en serie de múltiples variedades se volvió más estable, lo que permitió una entrega más puntual de los pedidos.
En resumen, el sistema ATC en fresadoras CNC de cinco ejes es una solución efectiva para la fabricación continua de moldes de calzado. Puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de inactividad y la intervención humana, y mejorar la estabilidad y la precisión de la producción. Si desean obtener más información detallada sobre la configuración y el funcionamiento del sistema ATC en fresadoras CNC de cinco ejes, pueden descargar la guía de configuración del sistema ATC en fresadoras de cinco ejes en formato PDF.
