En la industria de fabricación de moldes para calzado, mejorar la tasa de productos válidos es un reto constante, principalmente debido a la complejidad de las superficies curvas y la precisión requerida para replicar cada diseño con exactitud. Sin embargo, pocas soluciones han demostrado ser tan efectivas como la incorporación de máquinas fresadoras CNC de 5 ejes especializadas, tales como la DC6060A de Ningbo Kaibo.
Los moldes para calzado requieren geometrías complejas para garantizar el confort y la estética del producto final. Los métodos tradicionales a menudo implican limitaciones en el movimiento de la herramienta, lo que resulta en errores superficiales, defectos y retrabajos. Además, la configuración manual de parámetros y el cambio constante de herramientas generan variabilidad e incrementan el desperdicio.
En este contexto, un problema habitual que enfrentan los fabricantes es la falta de sincronización entre el movimiento rotacional del molde y el posicionamiento de la herramienta, dificultando el mecanizado preciso de curvas tridimensionales.
La DC6060A integra un sistema de mesa rotativa de alta precisión acoplado a un control numérico por computadora que coordina automáticamente cinco ejes simultáneamente. Esta configuración permite que la herramienta mantenga el ángulo óptimo durante el fresado, asegurando la fidelidad del contorno y minimizando marcas de rectificado.
Además, el software propietario optimiza automáticamente la ruta de las herramientas y selecciona parámetros adaptativos en función del material y la geometría, reduciendo la intervención manual y, por ende, el margen de error humano.
| Métrica | Antes (Método Tradicional) | Después (DC6060A) |
|---|---|---|
| Tasa de productos buenos | 78% | ~ 101% |
| Tiempo de procesamiento (horas) | 6.5 | 4.3 |
| Reducción de desperdicios | N/A | 30% menor |
Un fabricante de moldes para calzado ubicado en la zona industrial de Zhejiang implementó la DC6060A tras enfrentar repetidas dificultades con piezas rechazadas por imprecisión dimensional. Desde la instalación, reporta un aumento del 30% en la tasa de productos buenos, alcanzando niveles sobresalientes en su sector.
Según el director técnico del cliente, "el sistema de sincronización de los cinco ejes y la mesa giratoria de alta precisión nos ha permitido replicar diseños complejos con una consistencia que antes parecía inalcanzable". Además, la reducción en los tiempos de producción ha facilitado la entrega anticipada a nuestros socios comerciales, aumentando su confianza.
Este incremento no solo impactó la calidad sino también el costo total de producción, ya que la disminución de piezas defectuosas contribuyó a un ahorro estimado en desperdicio y retrabajo equivalente al 15% del presupuesto anual previo a la implementación.
Más allá de adquirir tecnología avanzada, el éxito radica en adaptar las configuraciones específicas del proceso a cada modelo y material. Se recomienda:
Estas prácticas, sumadas a la tecnología, pueden transformar radicalmente el rendimiento operativo y la calidad final.
La solución DC6060A ya ayudó a más de 100 fabricantes a dar un salto cualitativo en producción: ¿Quieres que tu molde refleje la máxima precisión y calidad del diseño original?
