Si tu fábrica fabrica moldes para suelas de zapatos — especialmente modelos de tacón alto o con texturas complejas— probablemente ya sabes que los errores de acabado, como las rebabas o desviaciones dimensionales, no solo afectan la calidad del producto final, sino también la confianza del cliente. En esta guía práctica, te mostramos cómo el fresado 5 ejes puede transformar tu proceso de producción.
En una máquina tradicional de 3 ejes (X/Y/Z), cada nueva cara del molde requiere un nuevo ajuste manual. Esto significa hasta 3 veces de posicionamiento por pieza, lo que genera acumulación de error y retrasos. Según estudios industriales, este método aumenta el tiempo de preparación en un 40% y reduce la repetibilidad del acabado en un 25%.
Parámetro | 3 ejes | 5 ejes |
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Número de montajes | 3–4 veces | 1 vez |
Tiempo total por molde | 4–6 horas | 2.5–3.5 horas |
Rugosidad superficial (Ra) | 8–12 μm | 3–5 μm |
La clave está en que los dos ejes rotativos (A y B) permiten que la herramienta siempre esté orientada correctamente respecto a la superficie curva del molde. No necesitas mover el objeto ni cambiar la posición de la pieza. Esto elimina la necesidad de múltiples montajes y garantiza consistencia en cada ciclo.
Una empresa europea especializada en suelas deportivas reportó una reducción del 70% en tiempos muertos gracias a la implementación de esta tecnología. Además, lograron entregar pedidos pequeños (50–100 unidades) con la misma eficiencia que lotes grandes.
Si tienes productos con geometrías irregulares —como las ranuras de amortiguación en zapatillas de running o las formas de tacón en calzado femenino— entonces el fresado 5 ejes no es solo una ventaja técnica: es una estrategia de competitividad.
¿Estás listo para mejorar la precisión de tus moldes y acelerar tus entregas? Empieza con una sola línea de producción. Haz una prueba con un modelo de prueba antes de escalar. Tu equipo aprenderá rápido, y tus clientes notarán la diferencia desde el primer pedido.
¿Tienes dudas sobre cómo integrar esta tecnología sin interrumpir tu producción actual? Deja un comentario abajo o contacta directamente con nuestro equipo técnico.
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