Con el constante aumento de los requisitos de eficiencia y precisión en el procesamiento de piezas pesadas en la industria manufacturera de alta gama, los centros de mecanizado verticales de gran recorrido se están convirtiendo en equipos de producción clave. El centro de mecanizado vertical FH1890L de alta tasa de corte es un ejemplo destacado.
En la actualidad, el procesamiento de piezas pesadas enfrenta varios problemas, como baja eficiencia, mala precisión y dificultad de mantenimiento. La baja eficiencia se debe a que las máquinas tradicionales tardan mucho tiempo en completar el procesamiento, lo que aumenta el tiempo de producción. La mala precisión se debe a la falta de rigidez y estabilidad en la estructura de la máquina, lo que afecta la calidad final de la pieza. Además, el mantenimiento de las máquinas tradicionales es complicado y costoso, lo que aumenta los costos operativos de las fábricas.
El FH1890L se destaca por su diseño estructural. Su estructura de cama tiene una gran rigidez, lo que permite soportar cargas pesadas sin deformarse. Los carriles tienen una alta precisión, lo que garantiza un movimiento suave y preciso de la herramienta. Además, cuenta con un mecanismo de compensación térmica, que reduce los errores causados por la expansión térmica de la máquina. Por ejemplo, en pruebas internas, se ha demostrado que la precisión del FH1890L se mantiene dentro de ±0.005 mm en un rango de temperatura de 20°C a 30°C.
El sistema numérico Mitsubishi integrado en el FH1890L ofrece una gran flexibilidad en el procesamiento. Además, la configuración modular de accesorios, como cabezas rectas, cabezas universales y alargadores de husillo, permite adaptarse a diferentes tipos de trabajos de procesamiento. Por ejemplo, con la cabeza recta, se puede realizar un procesamiento en ángulos rectos con facilidad; con la cabeza universal, se puede realizar un procesamiento en superficies curvas complejas. Esta combinación permite una compatibilidad mayor con diferentes tipos de piezas y procesos de fabricación.
En la industria de moldes, el FH1890L ha demostrado ser muy eficaz. Por ejemplo, en la fabricación de moldes de automóvil, el tiempo de producción se ha reducido en un 30% en comparación con las máquinas tradicionales. En la industria de equipos de energía, como la fabricación de turbinas eólicas, el FH1890L también ha mostrado una gran precisión y eficiencia, lo que ha reducido los costos de mantenimiento en un 20%.
En comparación con las máquinas horizontales y de pequeño recorrido, el FH1890L tiene una mayor estabilidad, consistencia y capacidad de funcionamiento a largo plazo. Las máquinas horizontales a menudo tienen problemas de estabilidad en el procesamiento de piezas pesadas, mientras que las máquinas de pequeño recorrido no pueden manejar piezas de gran tamaño. El FH1890L, en cambio, puede manejar piezas con un peso máximo de 5 toneladas y un tamaño máximo de 2000 mm x 1500 mm.
El fabricante ofrece un sistema de servicio global para garantizar el mantenimiento y la reparación del FH1890L. Con un equipo de técnicos altamente capacitados y una red de soporte en todo el mundo, se puede garantizar un tiempo de respuesta rápido en caso de problemas. Además, el sistema de mantenimiento predictivo permite detectar problemas antes de que ocurran, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina.
"El FH1890L ha sido una gran adición a nuestra fábrica. Ha mejorado significativamente la eficiencia y la precisión de nuestro procesamiento de piezas pesadas", dice un gerente de compras de una fábrica de moldes.
Si desea obtener más información sobre el FH1890L, incluyendo un análisis detallado de su rendimiento y aplicaciones, obtenga el completo libro blanco técnico o reserve una demostración en vivo.
<#else>
