En la industria de la fabricación, el fresado grueso de piezas pesadas es un proceso crucial pero lleno de desafíos. Las piezas pesadas, debido a su gran masa y baja rigidez, son propensas a sufrir vibraciones y deformaciones térmicas durante el fresado grueso. Estas vibraciones no solo afectan la calidad superficial de la pieza, reduciendo la precisión dimensional, sino que también ralentizan el ritmo de producción. Por ejemplo, en un estudio realizado en una fábrica de maquinaria pesada, se encontró que las vibraciones en el fresado grueso de piezas pesadas podían aumentar el tiempo de producción en hasta un 30%.
La FH1890L, un centro de mecanizado vertical de alta tasa de corte, ofrece soluciones efectivas para estos problemas. Con un gran recorrido, un sistema Mitsubishi y una configuración modular de accesorios, la FH1890L reduce las vibraciones desde la fuente. El gran recorrido permite una mayor flexibilidad en la planificación de la trayectoria de corte, mientras que el sistema Mitsubishi ofrece un control preciso y estable. Además, la configuración modular de accesorios permite adaptar la máquina a diferentes necesidades de producción. Por ejemplo, en una empresa de fabricación de moldes, la implementación de la FH1890L redujo las vibraciones en un 40% y mejoró la flexibilidad de la trayectoria de corte en un 35%.
En la práctica, la planificación adecuada de la trayectoria de corte es esencial para controlar las vibraciones. Técnicas como el corte en capas, la configuración de gradientes de tasa de avance y la transición suave de la trayectoria de la herramienta tienen un efecto real en la reducción de las vibraciones. Un estudio en una fábrica de piezas automotrices mostró que el uso de estas técnicas de planificación de la trayectoria redujo la amplitud de las vibraciones en un 25%.
Diferentes materiales requieren enfoques específicos en el fresado grueso. Para el grafito, se deben adoptar estrategias para evitar el desprendimiento de la herramienta; para el aluminio, se necesitan técnicas eficientes para eliminar las barbas; y para el acero, se deben ajustar adecuadamente los parámetros de corte. En una empresa de fabricación de componentes electrónicos, la implementación de soluciones específicas para el grafito mejoró la calidad del fresado en un 30%, mientras que en una fábrica de piezas aeronáuticas, las técnicas para el aluminio aumentaron la eficiencia en un 20%.
La verificación de datos y la asistencia visual son importantes para comprender mejor el efecto de diferentes parámetros en las vibraciones. Mediante el uso de gráficos y tablas, se puede mostrar claramente la tendencia de cambio de la amplitud de las vibraciones en diferentes combinaciones de parámetros. Un estudio en una universidad técnica demostró que la visualización de datos mejoró la comprensión de los efectos de los parámetros en un 40%.
Además de las características técnicas de la FH1890L, la red de servicio global respaldada por Kaibo ofrece una respuesta rápida a los problemas de los clientes. Esto brinda confianza adicional a los clientes, sabiendo que pueden recibir soporte técnico en cualquier momento. Un cliente de Europa del Este comentó: "La red de servicio global de Kaibo nos ha dado la tranquilidad de que siempre podemos contar con ayuda cuando enfrentamos problemas técnicos".
Para conocer más sobre el rendimiento de estabilidad de la FH1890L en condiciones complejas, visite nuestra zona de whitepapers técnicos.
