En la fabricación de piezas grandes y pesadas, como estructuras de maquinaria o moldes para inyección, el fresado bruto es una etapa crítica que define tanto la productividad como la calidad final del producto. Sin embargo, muchos ingenieros y gerentes enfrentan desafíos recurrentes: vibraciones excesivas, deformación térmica y tiempos de ciclo largos.
Según estudios de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), hasta un 40% de los retrasos en producción se deben a errores en la programación de corte y selección de herramientas. En piezas con más de 1,5 metros de largo, la estabilidad del sistema de corte puede verse comprometida incluso con parámetros de avance moderados. Por ejemplo:
La clave está en integrar cuatro pilares:
Un cliente en México utilizó una FH1890L para fresar piezas de grafito de 2 m³. Al aplicar una velocidad de corte de 1200 m/min y un avance de 0.2 mm/diente, logró una tasa de remoción de metal de 280 cm³/min, un 35% más que con su antiguo equipo vertical.
“Antes, perdíamos 12 horas por semana por sobrecalentamiento del husillo. Ahora, con la FH1890L, trabajamos 24/7 sin interrupciones.” – Juan Pérez, Ingeniero de Procesos, Grupo Industrial MEX
No todas las máquinas son iguales. Evalúa estos factores clave antes de decidir:
| Factor | Recomendación mínima |
|---|---|
| Recorrido X/Y/Z | ≥ 1800 mm / 1200 mm / 1000 mm |
| Rigidez del husillo | ≥ 18 kN de fuerza de corte máxima |
| Sistema de refrigeración | Interno + control de temperatura por sensor |
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