En la fabricación de piezas industriales de gran tamaño, como componentes estructurales o moldes para inyección, el fresado bruto es una etapa crítica que determina tanto la productividad como la calidad final del producto. Según estudios de la Asociación Internacional de Tecnología de Máquinas (IATM), una optimización adecuada de los parámetros de corte puede reducir hasta un 22% en tiempo de producción sin comprometer la tolerancia dimensional.
La clave está en equilibrar tres variables principales: velocidad de corte (vc), avance por diente (fz) y profundidad de pasada (ap). Por ejemplo, en el fresado de acero AISI 4140 con una herramienta de carburo, se recomienda:
Un caso real de una planta en México que procesaba bloques de aluminio A6061 mostró que al ajustar el avance a 0.25 mm/diente y usar una estrategia de "corte en capas" (layer milling), lograron un aumento del 18% en la eficiencia y una reducción del 30% en el desgaste de las herramientas.
Las piezas grandes son especialmente sensibles a la expansión térmica. En pruebas realizadas con máquinas de alta rigidez, como la Kebon CNC FH1890L, se observó que al mantener una temperatura ambiente constante (±2°C) y aplicar refrigeración interna (método de coolant through tool), la variación dimensional durante un ciclo completo de trabajo fue menor a 0.02 mm —un nivel industrialmente aceptable para muchas aplicaciones mecánicas.
Además, el uso de herramientas con geometría especializada (como la serie Chipbreaker) reduce significativamente las vibraciones, lo cual es crucial cuando se trabaja con materiales como el grafito o el titanio. Estos materiales tienden a generar cortes discontinuos que generan impacto dinámico si no se controlan correctamente.
| Material | Recomendación de parámetros | Nota técnica |
|---|---|---|
| Aluminio (A6061) | vc = 200–300 m/min, fz = 0.2–0.4 mm | Evitar picos de calor; usar lubricación líquida. |
| Acero (AISI 4140) | vc = 120–180 m/min, fz = 0.15–0.3 mm | Preferir fresas con recubrimiento TiAlN. |
| Grafito | vc = 80–120 m/min, fz = 0.1–0.2 mm | Usar herramientas de diamante o cermet. |
Estos ajustes no solo mejoran la vida útil de las herramientas, sino que también permiten reducir los tiempos muertos asociados al cambio de herramientas o correcciones de error.
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