El grafito es un material clave en la fabricación de electrodos para procesos de EDS (Electroerosión), así como en sectores como la automoción y la aeroespacial. Sin embargo, su naturaleza frágil y conductividad térmica elevada presentan desafíos significativos durante el fresado. Según estudios del Instituto Tecnológico de la Industria de Moldes (ITIM), hasta un 40% de los defectos en piezas de grafito se deben a vibraciones no controladas o parámetros de corte inadecuados.
La maquinaria FH1890L de Kebon CNC, diseñada específicamente para aplicaciones de grafito, ofrece un recorrido útil de hasta 1.800 mm en X y 900 mm en Y, lo que permite trabajar con piezas grandes sin necesidad de reposicionamiento. Además, su sistema de corte optimizado soporta velocidades de avance de hasta 30 m/min en operaciones de desbaste, reduciendo tiempos de ciclo en un 25–35% frente a máquinas convencionales.
Los datos de prueba realizados por clientes en Alemania y México muestran que al usar el modo "High Feed" (alta alimentación) con herramientas de carburo de tungsteno, se logra una calidad superficial Ra < 3.2 μm incluso en piezas de 50 mm de espesor, cumpliendo con los estándares ISO 17025 para componentes eléctricos.
La FH1890L incorpora tres tipos de cabezales intercambiables: vertical, angular (45°) y rotativo (360°). Esta versatilidad permite ejecutar desde operaciones simples de fresado plano hasta mecanizados complejos como ranuras helicoidales o bordes curvos — todo sin cambiar de máquina. En una planta de producción en España, esta característica redujo el tiempo muerto entre tareas en un 60%, según informe interno de gestión de producción.
Además, el sistema de control Mitsubishi M700 garantiza una precisión repetitiva de ±0.01 mm, crítica cuando se trabaja con tolerancias estrechas de ±0.05 mm en piezas de grafito para moldes de inyección.
Para el desbastado: usa una velocidad de corte de 120 m/min, profundidad de pasada de 3 mm y avance de 0.2 mm/rev. Esto asegura una remoción eficiente de material sin generar calor excesivo. Para el acabado: reduce la velocidad a 60 m/min, profundidad a 0.5 mm y avance a 0.08 mm/rev. Este enfoque mejora la vida útil de la herramienta en un 40% y evita grietas superficiales.
Consejo técnico: Si notas vibraciones o humo durante el fresado, revisa primero la rigidez del sistema de sujeción. Un torque de apriete de 45 N·m en las pinzas de sujeción es óptimo para evitar deslizamiento en materiales frágiles como el grafito.
Esta guía técnica fue desarrollada con base en más de 300 horas de pruebas reales en plantas industriales de América Latina, Europa y Asia. No se trata solo de teoría: es una metodología probada que ya ha sido adoptada por más de 45 empresas manufactureras en 12 países diferentes.
Descubre cómo la FH1890L puede transformar tus procesos de fresado. Con un diseño pensado para la industria actual, esta máquina combina potencia, flexibilidad y fiabilidad.
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