El grafito es un material clave en sectores como la fabricación de electrodos para soldadura, componentes de baterías y piezas de alta temperatura. Sin embargo, su estructura frágil y tendencia a generar polvo hace que el proceso de mecanizado sea particularmente exigente. Según estudios de la Universidad de Múnich, hasta un 40% de los errores en procesos de corte de grafito se deben a inestabilidad del sistema de corte o configuraciones incorrectas de herramientas.
La máquina FH1890L de Kebon CNC combina una estructura robusta con una configuración flexible de cabezales de 5 ejes, lo que permite realizar operaciones de fresado complejas sin necesidad de reajustar la pieza. Esto reduce el tiempo de preparación del trabajo en un 35% aproximadamente (según datos internos de pruebas realizadas en Alemania y España).
Los tres tipos principales de cabezales disponibles — estándar, rotativo y angular — permiten adaptarse a distintos perfiles de piezas: desde formas planas hasta geometrías tridimensionales como las de electrodo para soldadura por arco. La capacidad de cambio rápido entre ellos mejora la eficiencia de producción, especialmente cuando se combinan tareas de acabado fino y tallado grueso en una sola sesión.
El sistema de control Mitsubishi FANUC MR-J3-500B garantiza precisión dimensional dentro de ±0.02 mm incluso en ciclos prolongados. Esta estabilidad es crucial para evitar vibraciones que podrían romper el grafito durante el corte. Además, la función de compensación de trayectoria ajusta automáticamente la velocidad de avance según la resistencia del material, optimizando el rendimiento del corte en más del 20% comparado con sistemas convencionales.
En aplicaciones industriales reales, esta característica ha permitido reducir el tiempo de ciclo promedio de 45 minutos a 32 minutos por pieza en líneas de producción de electrodo para soldadura MIG.
Con una carrera útil de 1800 mm en X y 900 mm en Y, la FH1890L puede manejar piezas grandes sin necesidad de reposicionamiento. En el proceso de mecanizado del grafito, esto significa que puedes pasar directamente del corte grueso (con velocidades de avance de hasta 1200 mm/min) al acabado fino (velocidad de 300 mm/min), manteniendo tolerancias estrechas y superficies lisas.
Para operarios y técnicos, esto implica menos intervención manual, menor riesgo de error humano y mayor consistencia del producto final. El sistema incluye también guías paso a paso para calibración del cabezal, selección de herramientas y ajuste de parámetros de corte — todo documentado en español para facilitar su uso diario.
Si estás buscando mejorar la productividad y calidad en tus operaciones de mecanizado de grafito, la FH1890L representa una inversión estratégica. Su diseño modular, su sistema de control avanzado y su adaptabilidad a múltiples procesos lo convierten en una opción confiable para empresas que buscan escalabilidad sin comprometer la precisión.
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