Si trabajas con electrodos de grafito o moldes complejos, probablemente ya sabes que el fresado tradicional en 3 ejes tiene limitaciones serias: errores por inversión de piezas, múltiples montajes y baja productividad. Pero aquí tienes una solución real — no solo teoría.
RTCP (Rotational Tool Center Point) es una función avanzada que permite al centro de la herramienta mantenerse fijo durante las rotaciones del cabezal. En otras palabras: no necesitas volver a calibrar después de cada giro. Esto elimina los errores acumulativos que afectan la calidad superficial y reduce el tiempo de preparación del trabajo hasta en un 40%. Para fabricantes de electrodo de grafito, esto significa menos retrabajos y más consistencia entre caras.
| Técnica | Eficiencia estimada | Errores típicos |
|---|---|---|
| 3 ejes sin RTCP | Base (1x) | Altos (hasta 0.1 mm por cambio de cara) |
| 5 ejes con RTCP | +30% a +45% | Muy bajos (<0.03 mm) |
El grafito es frágil pero ideal para aplicaciones de alta precisión si se maneja correctamente. La clave está en combinar velocidad de corte (sfm), profundidad de corte (DOC) y avance (feed rate). Por ejemplo:
Estos valores han sido validados en más de 200 piezas producidas en línea por clientes europeos y asiáticos. No son números arbitrarios — son resultados reales obtenidos en producción masiva.
Muchos ingenieros empiezan con una estrategia de "prueba y error". Aquí van algunos errores frecuentes:
Convierte tu proceso de fresado en una rutina confiable: planifica rutas de corte inteligentes, usa simulación 3D antes de ejecutar, y siempre valida con una muestra pequeña antes de ir a producción.
¿Listo para dejar atrás los tiempos de montaje repetidos y mejorar la calidad de tus piezas de grafito?
Descubre cómo FH855L puede aumentar tu eficiencia un 30%+
